3.3 联轴器的性能、参数及尺寸
表6-3-7 常用联轴器的主要性能参数
①此数据为弹性阻尼簧片联轴器的特征频率，单位为rad/s。
3.3.1 联轴器轴孔和连接型式与尺寸（GB/T 3852—2017）
GB/T 3852—2017规定了联轴器的轴孔和连接型
式、尺寸及标记。本标准适用于键连接圆柱形轴孔、1∶10圆锥形轴孔和花键连接的花键孔联轴器。
联轴器的轴孔型式及代号见表6-3-8，联轴器的连接型式及代号见表6-3-9。
表6-3-8 联轴器轴孔型式及代号
表6-3-9 联轴器连接型式及代号
Y型、J型圆柱形轴孔的直径与长度应符合表6-3-10 的规定。Z型、Z1型圆锥形轴孔的直径与长度应符合表6-3-11的规定。轴孔的A、B、B1及D型键槽尺寸应符合表6-3-10的规定，C型键槽尺寸应符合表6-3-11的规定。轴孔的矩形花键尺寸按GB/T 1144的规定，圆柱直齿渐开线花键尺寸按GB/T 3478.1的规定。花键连接的轴孔长度L一般按表6-3-10 中轴孔长度的短系列选取。
表6-3-10 Y型、J型圆柱形轴孔的尺寸 mm
注：键槽宽度b的极限偏差，也可采用GB/T 1095中规定的JS9。
表6-3-11 Z型、Z1型圆锥形轴孔的尺寸 mm
注：键槽宽度b的极限偏差，也可采用GB/T 1095中规定的JS9。
圆柱形轴孔与轴伸的配合按表6-3-12的规定。圆锥形轴孔与轴伸配合时，轴孔直径及轴孔长度的极限偏差按表6-3-13的规定，圆锥角公差应符合GB/T 11334中AT6级的规定。
表6-3-12 圆柱形轴孔与轴伸的配合
表6-3-13 圆锥形轴孔与轴伸的配合 mm
注：配合代号是对GB/T 1570规定的标准圆锥轴伸的配合。
采用键连接的联轴器轴孔型式与尺寸的标记见图6-3-2。其中，Y型孔、A型键槽的代号，在标记中可省略不注；联轴器两端轴孔和键槽的型式与尺寸相同时，只标记一端，另一端省略不注。
图6-3-2 采用键连接联轴器的标记方法
采用花键连接的联轴器轴孔型式与尺寸的标记见图6-3-3。其中，联轴器两端花键型式与尺寸相同时，只标记一端，另一端省略不注。
图6-3-3 采用花键连接联轴器的标记方法
当联轴器一端为花键孔，另一端为其他连接型式时，按图6-3-3中主、从动端位置分别标记。
标记示例1：LX2弹性柱销联轴器
主动端：Y型轴孔，B型键槽，d=20mm，L=38mm；
从动端：J型轴孔，B1型键槽，d=22mm，L=38mm。
标记示例2：LX5弹性柱销联轴器
主动端：J型轴孔，B型键槽，d=70mm，L=107mm；
从动端：J型轴孔，B型键槽，d=70mm，L=107mm。
LX5联轴器 JB70×107 GB/T 5014—2017
标记示例3：LZ8弹性柱销齿式联轴器
主动端：Y型轴孔，A型键槽，d=100mm，L=167mm；
从动端：矩形花键轴孔，10×82H7×88H10×12H11，L=132mm。
GB/T 5015—2017
标记示例4：GⅡCLZ4型鼓形齿式联轴器
主动端：花键孔齿数24，模数2.5，30°平齿根，公差等级为6级，L=107mm；
从动端：J型轴孔，A型键槽，d=70mm，L=107mm。
GⅡCLZ4联轴器
GB/T 26103.1—2010
3.3.2 凸缘联轴器（GB/T 5843—2003）
凸缘联轴器适用于连接两同轴线的传动轴系，其传递公称转矩范围为25～100000N·m。凸缘联轴器分为GY、GYS和GYH三种型式。凸缘联轴器型号与标记按GB/T 12458的规定。
GY型凸缘联轴器、GYS型有对中榫凸缘联轴器、GYH型有对中环凸缘联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸见表6-3-14。凸缘联轴器主要零件的材料见表6-3-15。
表6-3-14 凸缘联轴器的基本参数和主要尺寸 mm
注：质量、转动惯量是按GY型联轴器Y/J1轴孔组合型式和最小轴孔直径计算的。
表6-3-15 凸缘联轴器主要零件的材料
3.3.3 弹性柱销联轴器（GB/T 5014—2017）
弹性柱销联轴器适用于连接两同轴线的传动轴系，并具有补偿两轴间相对偏移和一般减振性能。适用工作温度-20～70℃，传递公称转矩范围为250～180000N·m。
弹性柱销联轴器分为LX、LXZ两种型式。LX型弹性柱销联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸见表6-3-16。LXZ型为带制动轮弹性柱销联轴器，其结构型式、基本参数和主要尺寸见表6-3-17。
表6-3-16 LX型弹性柱销联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：质量、转动惯量是按J/Y轴孔组合型式和最小轴孔直径计算的。
表6-3-17 LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：质量、转动惯量是按J/Y轴孔组合型式和最小轴孔直径计算的。
弹性柱销联轴器使用时，被连接两轴的相对偏移量不得大于表6-3-18的数值。
表6-3-18 弹性柱销联轴器许用补偿量
注：1.径向补偿量的测量部位在半联轴器最大外圆宽度的二分之一处。
2.表中所列补偿量是指由于安装误差、冲击、振动、变形、温度变化等因素形成的两轴相对偏移量，其安装误差必须小于表中数值。
弹性柱销联轴器主要零件的材料应符合表6-3-19的要求，其中MC尼龙的力学性能应符合表6-3-20的要求。柱销不得有缩孔、气泡、夹杂以及其他影响性能的缺陷存在。制动轮外圆表面应淬火，其硬度应控制在35～45HRC，深度2～3mm。
表6-3-19 弹性柱销联轴器主要零件材料
表6-3-20 MC尼龙的力学性能
3.3.4 弹性套柱销联轴器（GB/T 4323—2017）
弹性套柱销联轴器用于连接两同轴线的传动轴
系，具有一定补偿两轴间相对偏移和一般减振性能，工作温度为-30～100℃；传递公称转矩为16～22400N·m。
弹性套柱销联轴器分为LT型和LTZ型两种型式，详见表6-3-21。
表6-3-21 联轴器型式
表6-3-22 LT型联轴器基本参数和主要尺寸
注：1.转动惯量和质量是按Y型最大轴孔长度、最小轴孔直径计算的数值。
2.轴孔型式组合为：Y/Y、J/Y、Z/Y。
表6-3-23 LTZ型联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1.转动惯量和质量是按Y型最大轴孔长度、最小轴孔直径计算的数值。
2.轴孔型式组合为：Y/Y、J/Y、Z/Y。
弹性套柱销联轴器的弹性套、挡圈、柱销的结构型式和主要尺寸参考表6-3-24。
表6-3-24 弹性套、挡圈、柱销的主要尺寸 mm
用弹性套柱销联轴器连接的两轴间允许的最大轴线误差不得大于表6-3-25中的值。表中的最大运转补偿量是指在工作状态下允许的由于制造误差、安装误差、工作载荷变化引起的振动、冲击、变形、温度变化等综合因素形成的两轴间相对偏移量。
表6-3-25 LT型、LTZ型弹性套柱销联轴器允许最大轴线误差
弹性套柱销联轴器零件材料性能应不低于表6-3-26的要求。弹性套的材料力学性能应符合表6-3-27的要求。
3.3.5 弹性柱销齿式联轴器（GB/T 5015—2017）
弹性柱销齿式联轴器适用于连接两同轴线的传动轴系，并具有补偿两轴相对偏移和一般减振性能。工作温度-20～70℃，传递公称转矩的范围为112～2800000N·m。
弹性柱销齿式联轴器分为LZ型、LZD型和LZZ型，详见表6-3-28。
表6-3-26 弹性套柱销联轴器零件材料
表6-3-27 弹性套材料力学性能
表6-3-28 弹性柱销齿式联轴器的型式
表6-3-29 LZ型弹性柱销齿式联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1.质量、转动惯量是按Y/J1轴孔组合型式和最小轴孔直径计算的。
2.短时过载不得超过公称转矩Tn值的2倍。
表6-3-30 LZD型锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1.质量、转动惯量是按Y/Z1轴孔组合型式、最大轴孔长度和最小轴孔直径计算的。
2. Z1型轴孔长度L也适用于Y型短系列轴孔长度。
3.短时过载不得超过公称转矩Tn值的2倍。
表6-3-31 LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1.质量、转动惯量是按Y/Y轴孔组合型式、最大轴孔长度和最小轴孔直径计算的。
2.短时过载不得超过公称转矩Tn值的2倍。
弹性柱销齿式联轴器使用时，被连接两轴的相对偏移量不得大于表6-3-32的规定。
表6-3-32 联轴器许用补偿量
注：1.径向补偿量的测量部位在半联轴器最大外圆宽度的二分之一处。
2.表中所列补偿量是指由于安装误差、冲击、振动、变形、温度变化等因素形成的两轴相对偏移量，其安装误差必须小于表中数值。
弹性柱销齿式联轴器主要零件的材料应满足表6-3-33的要求，其中MC尼龙的力学性能应满足表6-3-20的要求。柱销不得有缩孔、气泡、夹杂以及其他影响性能的缺陷存在。制动轮外圆表面应淬火，其硬度应控制在35～45HRC，深度2～3mm。
表6-3-33 弹性柱销齿式联轴器主要零件材料
3.3.6 弹性块联轴器（JB/T 9148—1999）
弹性块联轴器适用于连接两同轴线的大、中功率的振动冲击较大的传动轴系，具有一定补偿两轴间相对偏移、减振、缓冲、无噪声和不用润滑等特点。适用的工作温度为-30～120℃，传递公称转矩的范围为10000～3150000N·m。
弹性块联轴器分为LK 型（基本型）和LKA 型（安全型）两种型式，具体尺寸参数见表6-3-34～表6-3-37。
表6-3-34 LK型弹性块联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1.质量、转动惯量是近似值。
2.瞬时最大转矩不得超过公称转矩Tn的1.5倍。
表6-3-35 LKA型弹性块联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1.质量、转动惯量为近似值。
2.瞬时最大转矩不得超过公称转矩Tn的1.5倍。
表6-3-36 LK型弹性块主要尺寸 mm
表6-3-37 LKA型弹性块主要尺寸 mm
表6-3-38 LK型、LKA型弹性块联轴器许用补偿量
注：表中所列许用补偿量是指工作状态允许的由于制造误差、安装误差、工作载荷变化所引起的冲击、振动、机座变形、温度变化等综合因素所形成的两轴间相对偏移的补偿能力。
弹性块联轴器的许用补偿量见表6-3-38，安装误差应小于许用补偿量的二分之一。
联轴器零件材料性能应满足表6-3-39的要求，其中橡胶弹性块物理力学性能应符合表6-3-40的要求。联轴器表面应没有裂纹、缩孔、气泡、夹渣及其他影响强度的缺陷。橡胶弹性件表面应光滑、平整。
表6-3-39 弹性块联轴器零件材料性能
表6-3-40 弹性块联轴器橡胶弹性块物理力学性能
3.3.7 弹性环联轴器（GB/T 2496—2008）
弹性环联轴器适用于连接两同轴线传动轴系，具有一定补偿相对偏移和减振缓冲性能。适用的工作温度为-10～60℃，传递公称转矩的范围为710～100000N·m。弹性环联轴器只有XL型一种型式。
表6-3-41 XL型弹性环联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸
注：许用振动转矩Tv5适用于工作频率5Hz以下。当工作频率f高于5Hz，许用振动转矩Tv应按Tv=±Tv5
计算。
表6-3-42 弹性环联轴器橡胶弹性块主要尺寸和质量 mm
弹性环联轴器一般应装有扭转角限制器，特殊情况亦可不装。联轴器使用时，被连接两轴间相对偏移量不得大于表6-3-43中的许用补偿量。
弹性环联轴器选用橡胶的物理力学性能应符合表6-3-44的要求。橡胶表面应无瘤块、裂纹、缺胶等缺陷。橡胶与金属粘接处不应有扯离现象、深度超过1.0mm的压模痕迹、轻微凹凸和毛刺，不应有深度超过1.5mm的气泡。橡胶表面应涂防老化涂层。弹性环联轴器连接螺栓的紧固力矩应符合表6-3-45的要求。
表6-3-43 弹性环联轴器的许用补偿量
注：1.表中所列补偿量是指允许的由于安装误差、冲击、振动、变形、温度变化等因素所形成的两轴线相对偏移。
2.表中所列轴向、径向、角向许用补偿量为单方向最大允许值。
表6-3-44 弹性环联轴器橡胶的物理力学性能
表6-3-45 弹性环联轴器连接螺栓的紧固力矩
3.3.8 梅花形弹性联轴器（GB/T 5272—2017）
梅花形弹性联轴器由两个带凸爪形状相同的半联轴器和梅花形弹性元件组成。梅花形弹性联轴器适用于连接两同轴线的传动轴系，具有一定补偿两轴间相对偏移和一般减振性能，以及减振、缓冲、径向尺寸小、结构简单、不用润滑、维护方便等特点。适用工作温度为-35～80℃，传递公称转矩范围为28～14000N·m。
梅花形弹性联轴器分为LM型、LMS型、LML型和 LMP型四种型式。
表6-3-46 LM型梅花形弹性联轴器（基本型）基本参数和主要尺寸
续表
① 无J、Z型轴孔型式。
注：转动惯量和质量是按Y型最大轴孔长度、最小轴孔直径计算的数值。
表6-3-47 LMS型梅花形弹性联轴器（法兰型）基本参数和主要尺寸
① 无J、Z型轴孔型式。
注：转动惯量和质量是按Y型最大轴孔长度、最小轴孔直径计算的数值。
表6-3-48 LML型梅花形弹性联轴器（带制动轮型）基本参数和主要尺寸
① C为Y型最大轴孔长度及J、Z型轴孔长度的数值。
② 无J、Z型轴孔型式。
注：1.转动惯量和质量是按Y型最大轴孔长度、最小轴孔直径计算的数值。
2.尺寸D1见表6-3-46。
表6-3-49 LMP型梅花形弹性联轴器（带制动盘型）基本参数和主要尺寸
① C为Y型最大轴孔长度及J、Z型轴孔长度的数值。
② 无J、Z型轴孔型式。
注：1.转动惯量和质量是按Y型最大轴孔长度、最小轴孔直径计算的数值，未包括制动盘。制动盘相关数据见表6-3-50。
2.尺寸D1见表6-3-46。
表6-3-50 制动盘基本参数和主要尺寸
梅花形弹性联轴器所连接两轴间允许最大轴线误差不应大于表6-3-51的规定。表中的最大运转补偿量是指在工作状态允许的由于制造误差、安装误差、工作载荷变化引起的振动、冲击、变形、温度变化等综合因素形成的两轴间相对偏移量。
表6-3-51 LM型、LMS型、LML型、LMP型梅花形弹性联轴器许用补偿量
表6-3-52 梅花形弹性联轴器弹性元件结构型式、主要尺寸 mm
表6-3-53 梅花形弹性联轴器弹性件材料性能
表6-3-54 梅花形弹性联轴器螺栓预紧力矩
表6-3-55 梅花形弹性联轴器零件材料
3.3.9 膜片联轴器（JB/T 9147—1999）
膜片联轴器是由几组不锈钢薄板（膜片）用螺栓交错地与两半联轴器连接而构成的。膜片联轴器适用于连接两同轴线的传动轴系，靠膜片的弹性变形来补偿所连两轴的相对位移。膜片联轴器适用的工作环境温度为-20～250℃，传递公称转矩范围为25～10000000N·m。
膜片联轴器的型式见表6-3-56。
表6-3-56 膜片联轴器的型式
表6-3-57 JMⅠ型膜片联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1.轴孔和键槽型式及尺寸应符合GB 3852的规定，轴孔型式及长度L、L1根据需要选取。
2.各规格的轮毂直径不小于规格中最大孔径的1.6倍。
3.质量、转动惯量是计算近似值。
表6-3-58 JMⅠJ型膜片联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1.轴孔和键槽型式及尺寸应符合GB 3852的规定，轴孔型式及长度L、L1可根据需要选取。
2.表中L2按要求也可与制造厂家另行商定。
3.各规格的轮毂直径不小于规格中最大轴孔直径的1.6倍。
4.质量、转动惯量是计算近似值。
表6-3-59 JMⅡ型膜片联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1.优先选用L推荐轴孔长度。
2.质量、转动惯量是按L推荐计算近似值。
表6-3-60 JMⅡJ型膜片联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1.优先选用L推荐。
2.质量、转动惯量按L推荐计算近似值。
膜片联轴器的膜片型式分为连杆式（见图6-3-4）和整体式（见图6-3-5）两种。膜片的厚度应符合GB/T 708的规定。整体式膜片的形状可分别组成为四边形、六边形、八边形等偶数形状。
图6-3-4 连杆式膜片
图6-3-5 整体式膜片
JMⅠ型膜片联轴器许用补偿量见表6-3-61，JMⅡ型膜片联轴器许用补偿量见表6-3-62。JMⅠJ型膜片联轴器许用补偿量为JMⅠ型补偿量的2倍，JMⅡJ型膜片联轴器许用补偿量为JMⅡ型补偿量的2倍。表6-3-61、表6-3-62中所列许用补偿量是指在工作状态允许的由于制造误差、安装误差、工作载荷变化引起的振动、冲击、变形、温度变化等综合因素形成的两轴间相对偏移量。最大允许安装角向偏差应不超过±5'。
表6-3-61 JMⅠ型膜片联轴器许用补偿量
表6-3-62 JMⅡ型膜片联轴器许用补偿量
表6-3-63 膜片联轴器零件材料性能
表6-3-64 膜片材料力学性能
膜片联轴器零件材料性能应不低于表6-3-63的要求，其中膜片材料力学性能应符合表6-3-64的要求。半联轴器轴孔公差按GB/T 3852的规定，轴孔表面粗糙度Ra为1.6μm。半联轴器与中间轴形位公差应符合：垂直度公差按8级，圆柱度公差按8级，同轴度公差按8级。膜片表面应光滑、平整，不得有裂纹等缺陷。
3.3.10 蛇形弹簧联轴器（JB/T 8869—2000）
蛇形弹簧联轴器适用于连接两同轴线的中、大功率的传动轴系，具有一定补偿两轴间相对偏移和减振、缓冲性能。适用工作温度为-30～150℃，传递公称转矩范围为45～800000N·m。
蛇形弹簧联轴器分为JS型、JSB型、JSS型、JSD型、JSJ型、JSG型、JSZ型、JSP型、JSA型9种型式，见表6-3-65～表6-3-77。
表6-3-65 蛇形弹簧联轴器的型式
表6-3-66 JS型罩壳径向安装型（基本型）蛇形弹簧联轴器性能和主要参数尺寸 mm
注：1.若按GB/T 3852轴孔型式，与制造厂协商。
2.质量、转动惯量是按无孔计算。
表6-3-67 JSB型罩壳轴向安装型蛇形弹簧联轴器性能和主要参数尺寸 mm
注：1.若按GB/T 3852轴孔型式，与制造厂协商。
2.质量是按无孔计算。
表6-3-68 JSS型双法兰连接型蛇形弹簧联轴器性能和主要参数尺寸 mm
注：1.若按GB/T 3852轴孔型式，与制造厂协商。
2.质量是按无孔计算。
表6-3-69 JSD型单法兰连接型蛇形弹簧联轴器性能和主要参数尺寸 mm
注：1.若按GB/T 3852轴孔型式，与制造厂协商。
2.质量是按无孔计算。
表6-3-70 JSJ型接中间轴型蛇形弹簧联轴器性能和主要参数尺寸 mm
注：1.若按GB/T 3852轴孔型式，与制造厂协商。
2.质量是按无孔计算。
表6-3-71 JSG型高速型蛇形弹簧联轴器性能和主要参数尺寸 mm
注：1.若按GB/T 3852轴孔型式，与制造厂协商。
2.质量是按无孔计算。
表6-3-72 JSZ型带制动轮型蛇形弹簧联轴器性能和主要参数尺寸 mm
注：1.若按GB/T 3852轴孔型式，与制造厂协商。
2.质量是按无孔计算。
表6-3-73 JSP型带制动盘型蛇形弹簧联轴器性能和主要参数尺寸 mm
注：1.若按GB/T 3852轴孔型式，与制造厂协商。
2.质量是按无孔计算。
表6-3-74 JSA型安全型蛇形弹簧联轴器性能和主要参数尺寸 mm
注：1.若按GB/T 3852轴孔型式，与制造厂协商。
2.质量是按无孔计算。
表6-3-75 蛇形弹簧的结构型式和主要尺寸 mm
表6-3-76 JS型、JSB型、JSS型、JSD型、JSJ型、JSG型蛇形弹簧联轴器许用补偿量 mm
注：1.最大运转补偿量是指工作状态下允许的由于安装误差、振动、冲击、温度变化等综合因素所形成的两轴间相对的偏移量
2.角向Δα=x°时A—A1、径向Δy和轴向Δx的含义见下图 
表6-3-77 蛇形弹簧联轴器主要零件材料
两半联轴器凸缘齿面与弹簧接触面表面粗糙度Ra值为6.3μm。半联轴器轴孔公差H7，轴孔表面粗糙度Ra值为1.6μm。弹簧材料热处理硬度43～47HRC，弹簧表面不允许有裂纹、结疤、压痕和划伤等缺陷。半联轴器、罩壳、连接凸缘、中间轴、制动轮等不允许有裂纹、缩孔、气泡、夹渣及其他影响强度的缺陷，制动轮外圆表面应淬火，硬度不低于35HRC。联轴器进行机械平衡试验时，平衡精度不低于G16。
3.3.11 弹性阻尼簧片联轴器（GB/T 12922—2008）
弹性阻尼簧片联轴器的弹性元件是由若干组簧片组成，簧片组沿径向呈辐射状分布，每组簧片的一端为固定端，与支承块构成固定连接，另一端为自由端，与相连零件构成可动连接。当联轴器传递转矩时，簧片发生弯曲变形，使两半联轴器相对扭转某一角度。
弹性阻尼簧片联轴器有较好的阻尼特性，弹性好，弹性元件变形大，结构紧凑，安全可靠，但价格较高。弹性阻尼簧片联轴器适用于载荷变化较大、有扭转振动的轴系，可用以调节轴系传动系统扭转振动的自振频率，降低共振时的振幅。弹性阻尼簧片联轴器的适用环境温度为-10～70℃。传递额定转矩的范围为1830～2350000N·m。
适用于弹性阻尼簧片联轴器的有关术语和定义见表6-3-78。
弹性阻尼簧片联轴器由内部构件和外部构件组成，见图6-3-6。内部构件包括花键轴、O形橡胶密封圈、密封圈座，其余的零件组合为外部构件。
表6-3-78 弹性阻尼簧片联轴器的有关术语和定义
图6-3-6 弹性阻尼簧片联轴器的基本结构外部构件：1—中间块；2—六角头螺栓；3—侧板；4—中间圈；5—紧固圈；6—法兰；10—簧片组件内部构件：7—花键轴；8—O形橡胶密封圈；9—密封圈座
图6-3-7 按簧片组结构型式分类
弹性阻尼簧片联轴器按其簧片组的结构分为不可逆转的N型和可逆转的U型两种型式，见图6-3-7。按额定转矩作用下内外构件之间的相对扭转角的大小，弹性阻尼簧片联轴器分为55、85、140和55U、85U、140U等系列。按连接法兰的结构型式，弹性阻尼簧片联轴器分为B、BC、BE等连接型式。
弹性阻尼簧片联轴器的标记由法兰连接型式、紧固圈外径、簧片组宽度、系列、结构型式组成，其表示形式如下：
标记示例：紧固圈外径90cm、簧片组宽度20cm、140系列、BC连接形式的可逆转联轴器标记为
联轴器 GB/T 12922—2008 BC90×20-140U
紧固圈外径90cm、簧片组宽度20cm、140系列、BC连接形式的不可逆转联轴器标记为
联轴器 GB/T 12922—2008 BC90×20-140
各系列弹性阻尼簧片联轴器的基本参数分别见表6-3-79～表6-3-84。其连接型式见表6-3-85～表6-3-87。
表6-3-79 55系列弹性阻尼簧片联轴器基本参数
表6-3-80 85系列弹性阻尼簧片联轴器基本参数
表6-3-81 140系列弹性阻尼簧片联轴器基本参数
表6-3-82 55U系列弹性阻尼簧片联轴器基本参数
表6-3-83 85U系列弹性阻尼簧片联轴器基本参数
表6-3-84 140U系列弹性阻尼簧片联轴器基本参数
弹性阻尼簧片联轴器主要零件材料宜按表6-3-88的规定选用，也可选用性能不低于表6-3-88规定，且证明同样适用的其他材料。联轴器的各外露表面粗糙度不应超过Ra6.3μm。联轴器表面不应有碰伤、划痕、锈蚀等缺陷。
表6-3-88 弹性阻尼簧片联轴器主要零件材料选用
弹性阻尼簧片联轴器内的润滑油压力通常为0.1～0.5MPa，联轴器内的润滑油不应有泄漏现象。联轴器的静转矩刚度的测定值与规定值的偏差应不大于±4%。联轴器在承受3.25倍额定转矩的静转矩下应不被破坏。工作转速高于1500r/min时，联轴器外部构件的动平衡等级应达到JB/T 9239.1规定的G6.3级。
3.3.12 鼓形齿式联轴器
齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形。鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大。鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
（1）GCLD型鼓形齿式联轴器（GB/T 26103.3—2010）
GCLD型鼓形齿式联轴器适用于连接电机与机械两水平轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴间相对偏移性能。适用工作环境温度-20～80℃，传递公称转矩范围为1.60～56.00kN·m。
GCLD型鼓形齿式联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸见表6-3-89。GCLD型鼓形齿式联轴器的选用及计算按GB/T 26103.1—2010的规定进行。
表6-3-89 GCLD型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1.表中转动惯量与质量是按Y（短系列）型轴孔的最小轴径计算的。
2. e为更换密封所需要的尺寸。
3.带括号的轴孔直径新设计时，建议不选用。
GCLD型鼓形齿式联轴器的轴孔和键槽型式及尺寸按GB/T 3852的规定。其键槽型式有A、B、B1、C和D型；轴孔组合有
、
。
当两轴线无径向位移时，GCLD型鼓形齿式联轴器两端轴线间的许用角向补偿量Δα（见图6-3-8）不超过1°；当两轴无角向位移时，GCLD型鼓形齿式联轴器的径向补偿量Δy见表6-3-90。
GCLD型鼓形齿式联轴器两端轴线偏角、安装和装配误差不得超过±5'。
图6-3-8 鼓形齿式联轴器角向补偿量Δα示意图
鼓形齿式联轴器的内齿圈、外齿轴套的材料和热处理应符合表6-3-91的规定。
鼓形齿式联轴器法兰连接铰孔螺栓强度等级按GB/T 3098.1规定的8.8级。
鼓形齿式联轴器的鼓形齿外齿轴套齿根处鼓肚量偏差按JS7级规定。
鼓形齿式联轴器的内、外齿啮合在油浴中工作，不得有漏油现象。一般情况采用润滑脂，其牌号为4号合成锂基润滑脂ZL-4。高速时也可采用46号或68号机械油。正常工作条件下六个月换油一次，每半个月检查油耗情况及时补充。
（2）GⅡCL型鼓形齿式联轴器（摘自GB/T 26103.1—2010）
GⅡCL型鼓形齿式联轴器适用于连接水平两同轴线传动轴系，具有一定角向补偿两轴间相对偏移性能。适用工作环境温度为-20～80℃，传递公称转矩范围为0.63～5600kN·m。
GⅡCL型鼓形齿式联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸见表6-3-92。GⅡCL型鼓形齿式联轴器的选用及计算按GB/T 26103.1—2010的规定进行。
表6-3-90 GCLD型齿式联轴器的径向补偿量 mm
表6-3-91 鼓形齿式联轴器外齿轴套和内齿圈材料和热处理要求
表6-3-92 GⅡCL型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1.表中转动惯量与质量是按Y（短系列）型轴孔的最小轴径。
2.轴孔长度推荐用Y（短系列）型。
3.带括号的轴孔直径新设计时，建议不选用。
4. e为更换密封所需要的尺寸。
GⅡCL型鼓形齿式联轴器的轴孔和键槽型式及尺寸按GB/T 3852的规定。其键槽形式有A、B、B1和D型；轴孔组合为
。
当两轴线无径向位移时，GⅡCL型鼓形齿式联轴器两端轴线间的许用角向补偿量Δα（见图6-3-8）为1°；当两轴无角向位移时，GⅡCL型鼓形齿式联轴器的径向补偿量Δy见表6-3-93。
GⅡCL型鼓形齿式联轴器两端轴线偏角、安装和装配误差不得超过±5'。
鼓形齿式联轴器的内齿圈、外齿轴套的材料和热处理应符合表6-3-91的规定。
鼓形齿式联轴器法兰连接铰孔螺栓强度等级按GB/T 3098.1规定的8.8级。
鼓形齿式联轴器的鼓形齿外齿轴套齿根处鼓肚量偏差按JS7级规定。
鼓形齿式联轴器的内、外齿啮合在油浴中工作，不得有漏油现象。一般情况采用润滑脂，其牌号为4号合成锂基润滑脂ZL-4。高速时也可采用46号或68号机械油。正常工作条件下六个月换油一次，每半个月检查油耗情况并及时补充。
（3） GⅠCL、GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 8854.3—2001）
GⅠCL型和GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器适于连接水平两同轴线的传动轴系，具有一定角向补偿两轴间相对偏移性能。当被连接两轴端间相距较远时，适于采用GⅠCLZ型。适用工作环境温度为-20～80℃，传递公称转矩范围为800～3200000N·m。
GⅠCL型鼓形齿式联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸见表6-3-94、GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸见表6-3-95。GⅠCL型和GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器的选用及计算按JB/T 8854.3的规定进行。
表6-3-93 GⅡCL型联轴器的径向补偿量 mm
表6-3-94 GⅠCL型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1.联轴器质量和转动惯量是按各型号中轴孔最小直径的最大长度计算的近似值。
2. D2≥465mm，其O形密封圈采用圆形断面橡胶条粘接而成。
3. J1型轴孔根据需要，也可以不使用轴端挡圈。
4. dz最大直径为220mm。
5.当齿面采用氮化或表面淬火处理时，相应的公称转矩值由表中对应值乘以1.3。
表6-3-95 GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸 mm
① 轴孔尺寸只适合d2选用。
注：1.联轴器质量和转动惯量是按各型号中最小轴孔直径的最大长度计算的近似值。
2. D2≥465mm，其O形密封圈采用圆形断面橡胶条粘接而成。
3. dz最大直径为220mm。
4.表中的公称转矩值，当齿面氮化或表面淬火时，本标准中的公称转矩值乘以1.3。
表6-3-96 GⅠCL、GⅠCLZ型联轴器渐开线花键孔的连接尺寸
当两轴线无径向位移时，GⅠCL、GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器两端轴线间的许用角向补偿量Δα（见图6-3-8）不超过1°30'；当两轴无角向位移时，GⅠCL型鼓形齿式联轴器的径向补偿量Δy见表6-3-97。当两轴无角向位移时，GⅠCLZ型联轴器的许用径向补偿量Δy见图6-3-9，并按Δy=AtanΔα=Atan1°30'计算。
GⅠCL、GⅠCLZ型鼓形齿式联轴器两端轴线偏角、安装和装配误差不得超过±5'。
图6-3-9 GⅠCLZ型联轴器的径向补偿量
鼓形齿式联轴器的内齿圈、外齿轴套的材料和热处理应符合表6-3-91的规定。
鼓形齿式联轴器法兰连接铰孔螺栓强度等级按GB/T 3098.1规定的10.9级。
鼓形齿式联轴器的鼓形齿外齿轴套齿根处鼓肚量偏差按JS7级规定。
鼓形齿式联轴器的内、外齿啮合在油浴中工作，不得有漏油现象。一般情况采用润滑脂，其牌号为4号合成锂基润滑脂ZL-4。高速时也可采用46号或68号机械油。正常工作条件下六个月换油一次，并定期检查油耗情况及时补充。
表6-3-97 GⅠCL型联轴器的径向补偿量 mm
3.3.13 滚子链联轴器（GB/T 6069—2017）
滚子链联轴器是利用滚子链同时与两个齿数相同的并列链轮啮合，实现两同轴线的传动轴系的连接。滚子链联轴器对两轴线的偏移具有一定补偿能力，且具有结构简单、装拆方便、尺寸紧凑、重量轻、对安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长、成本较低等特点。可用于纺织、农机、起重运输、矿山、轻工、化工等机械的轴系传动。适用于高温、潮湿和多尘工况环境，不适用于高速、有剧烈冲击载荷和传递轴向力的场合。滚子链联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作。
滚子链联轴器传递公称转矩范围为40～25000N·m。
表6-3-98 滚子链联轴器结构型式、基本参数和主要尺寸 mm
注：1. 有罩壳时，在型号后加“F”，例GL5型联轴器，有罩壳时改为GL5F。
2. 表中联轴器质量、转动惯量是近似值。
滚子链联轴器用双排滚子链，采用GB/T 1243规定的链条。半联轴器链轮应符合以下规定：半联轴器链轮的轴向连接段应符合图6-3-10和表6-3-98的规定；半联轴器链轮齿形参数和公差按GB/T 1243规定；轮毂外圆的径向圆跳动（见图6-3-10）按GB/T 1184中的8级公差值；半联轴器链轮的齿顶圆直径de应符合表6-3-99的规定。联轴器罩壳的结构和其余尺寸，可根据需要确定。
滚子链联轴器使用时，被连接两轴的相对偏移量不得大于表6-3-100规定的许用补偿值。半联轴器材料的强度极限和齿面硬度应符合表6-3-101的规定。联轴器的润滑对性能有重大影响，无论有无罩壳，均应涂润滑脂。半联轴器和罩壳不允许有裂纹、夹渣等影响强度的缺陷。
3.3.14 十字轴式万向联轴器
万向联轴器是适用于有较大角向偏移的两轴间连接的联轴器，它在运转过程中可以随时改变两轴间的夹角。根据轴承座的不同，十字轴式万向联轴器分为SWP型（剖分式轴承座）和SWZ型（整体式轴承座）两种类型。
万向联轴器通常是由两个单万向联轴器（主动轴1和从动轴2）和一个中间轴组成的双万向联轴器。要使主动轴、从动轴角速度相等，即ω1=ω2，必须满足以下三个条件：
a.中间轴与主动轴、从动轴间的折角相等，即β1=β2；
b.中间轴两端的叉头在同一平面内；
c.中间轴、主动轴和从动轴三轴线在同一平面内。
当不满足上述条件时，联轴器为不等角速度传动。不等角速度传动时，主、从动轴角位移的计算方法以及万向联轴器的选用计算方法见GB/T 26661—2011或GB/T 28700—2012。
表6-3-99 半联轴器链轮齿顶圆直径
表6-3-100 滚子链联轴器许用补偿量 mm
注：径向偏移量的测量部位，在半联轴器轮毂外圆宽度的二分之一处。
表6-3-101 半联轴器材料的强度极限和硬度
图6-3-10 半联轴器链轮的轴向结构
（1）SWP型十字轴式万向联轴器（JB/T 3241—2005）
SWP型十字轴式万向联轴器的轴承座设计为剖分式轴承座，以便于更换轴承。适用于轧制机械、起重运输机械以及其他重型机械中，连接两个不同轴线的传动轴系。回转直径160～650mm，传递公称转矩范围为20～1600kN·m，联轴器的轴线折角范围为5°～15°。
SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器型式分为9种，见表6-3-102。
表6-3-102 SWP型十字轴式万向联轴器型式
SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器是通过高强度螺栓及螺母把两端的法兰连接在其他机械构件上。万向联轴器的法兰与相配件的连接尺寸及螺栓预紧力矩见表6-3-112。
螺栓只能从与联轴器相配的法兰侧装入，螺母由万向联轴器的法兰侧拧紧。螺栓的力学性能应符合GB/T 3098.1中10.9级，螺母的力学性能应符合GB/T 3098.4中10级的规定。其螺纹公差应符合GB/T 197中6H/6g的规定。
SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器轴承内部和花键处应涂2号工业锂基润滑脂。待装好后，再从注油嘴打入相同油脂，直至充满为止。
工作转速低于500r/min的万向联轴器一般不进行动平衡试验。工作转速高于500r/min（包括500r/min）的万向联轴器一般应进行动平衡试验。平衡品质等级应符合GB/T 9239中G16的规定。
大规格的SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器型式、基本参数与尺寸见GB/T 26661—2011。
（2） SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器（GB/T 28700—2012）
SWZ型十字轴式万向联轴器的轴承座是整体式轴承座，结构较SWP型十字轴式万向联轴器紧凑。适用于轧钢机械、起重运输机械及其他重型机械，连接两个不同轴线的传动轴系。回转直径为160～550mm，传递公称转矩范围为20～830kN·m，轴线折角β≤10°。
表6-3-112 SWP型十字轴式万向联轴器连接尺寸 mm
SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器型式分为7种，见表6-3-113。
表6-3-113 SWZ型十字轴式万向联轴器型式
表6-3-114 BH型（标准伸缩焊接型）十字轴式万向联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1. Tf为在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩。
2. Lmin为缩短后的最小长度。
3. L为安装长度，按需要确定。
表6-3-115 WH型（无伸缩焊接型）万向联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注： 1. Tf为在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩。
2. L为安装长度，按需要确定。
表6-3-116 CH型（长伸缩焊接型）万向联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1. Tf为在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩。
2. Lmin为缩短后的最小长度。
3. L为安装长度，按需要确定。
表6-3-117 WD型（无伸缩短型）万向联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：Tf为在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩。
表6-3-118 BF型（标准伸缩法兰型）万向联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1. Tf为在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩。
2. Lmin为缩短后的最小长度。
3. L为安装长度，按需要确定。
表6-3-119 WF型（无伸缩法兰型）万向联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1. Tf为在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩。
2. L为安装长度，按需要确定。
表6-3-120 CF型（长伸缩法兰型）万向联轴器基本参数和主要尺寸 mm
注：1. Tf为在交变负荷下按疲劳强度所允许的转矩。
2. Lmin为缩短后的最小长度。
3. L为安装长度，按需要确定。
SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器与相配件的连接是法兰连接。
法兰连接是通过高强度螺栓及螺母把两端法兰连接在其他相配件上。其相配件的连接尺寸及螺栓预紧力矩见表6-3-121。连接螺栓只能从相配件的法兰侧装入，螺母由另一侧预紧。
SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器的轴承座连接螺栓的力学性能按GB 3098.1中规定的12.9级，螺纹公差按GB 197中规定的6g级。法兰连接螺栓的力学性能按GB 3098.1中规定的10.9级，螺纹公差按GB 197中规定的6g级。法兰连接螺母的力学性能按GB 3098.4中规定的10级，螺纹公差按GB 197中规定的6H级。法兰螺孔的位置度按GB 1804中f （精密级）公差规定。
表6-3-121 SWZ型万向联轴器用法兰与相配件连接的尺寸及螺栓预紧力矩 mm
SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器的花键与花键套两端底盘叉头键槽的轴心线应在同一平面上，其偏差不得超过1°。万向联轴器组装后，花键应伸缩灵活，无卡滞现象。轴承和花键均采用2号工业锂基润滑脂润滑。待装好后，再从注油嘴打入相同油脂，直至充满为止。
大规格的SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器型式、基本参数与尺寸见GB/T 29028—2012。
3.3.15 钢球式节能安全联轴器
钢球式节能安全联轴器适用于连接两共轴线的带负载启动或频繁启动、需要安全保护、无需调速的中、高速传动轴系，具有将重载启动转变为空载启动、传递转矩可调节和容易实现过载保护的性能，具有一定补偿被连接两轴间的相对偏移、减振等特点。转速范围为600～3000r/min，传递功率范围为0.3～5550kW，适用的工作温度为-20～+90℃。由于钢球式节能安全联轴器是靠钢球的离心压力产生的摩擦力实现转矩传递的，因此，能传递的功率与联轴器的转速和钢球量有关。转速高、钢球数多时能传递的功率大。
钢球式节能安全联轴器分为AQ型、AQZ型和AQD型三种型式（表6-3-122～表6-3-125）。
表6-3-122 AQ型（基本型）钢球式节能安全联轴器基本参数和主要尺寸 mm
①联轴器材料为锻钢。
表6-3-123 AQZ型（带制动轮型）钢球式节能安全联轴器基本参数和主要尺寸 mm
①联轴器材料为锻钢。
注：从动端轴孔型式按GB 3852的规定。
表6-3-124 AQD型（有带轮型）钢球式节能安全联轴器基本参数和主要尺寸 mm
①联轴器材料为锻钢。
表6-3-125 AQ、AQZ型钢球式安全联轴器许用补偿量
注：表中所列补偿量是指由于制造误差、安装误差、工作时载荷变化等所引起的冲击、振动以及轴及其支承结构受力变形和温度变化等综合因素所形成的两轴线相对偏移量的补偿能力。
钢球式安全联轴器零件材料性能应符合表6-3-126的要求。鼓形弹性套的结构型式、主要尺寸和材料应符合GB 4323的规定。
3.3.16 蛇形弹簧安全联轴器（JB/T 7682—1995）
蛇形弹簧安全联轴器适用于连接两同轴线的传动轴系，具有一定补偿两轴间相对偏移和减振、缓冲性能，并能在一定范围内调整安全转矩，其调整范围为1.6～12.5N·m至4500～50000N·m，适用工作环境温度为-30～100℃。蛇形弹簧安全联轴器按刚度特性分为AMS型和AMSB型两种类型。AMS型为恒刚度蛇形弹簧安全联轴器，AMSB型为变刚度蛇形弹簧安全联轴器（表6-3-127）。
表6-3-126 AQ、AQZ型钢球式安全联轴器零件材料
表6-3-127 AMS型、AMSB型蛇形弹簧安全联轴器的结构型式、基本参数和主要尺寸 mm
注：在转矩调整范围内每次调整转矩的误差应小于5%。
蛇形弹簧的结构型式与尺寸应符合表6-3-128的规定。蛇形弹簧安全联轴器的许用补偿量参见表6-3-129。蛇形弹簧安全联轴器主要零件的材质应符合表6-3-130的要求。蛇形弹簧表层及内部不允许有任何裂纹、结疤、划伤、夹杂等缺陷。在高速运转工况下使用的联轴器应符合主机轴系要求，联轴器必须进行动平衡试验，其精度不低于主机的要求。工作时应对蛇形弹簧和内轴套加复合钙基ZFG-4润滑脂，其填脂量参考表6-3-131。摩擦材料应符合有关规定，不得有裂纹、缺口、分层、起泡等缺陷。联轴器在安装时应设置安全防护罩。
表6-3-128 蛇形弹簧的结构型式、主要尺寸 mm
表6-3-129 蛇形弹簧安全联轴器的许用补偿量
表6-3-130 联轴器主要零件的材质
表6-3-131 润滑脂填脂量 g
3.3.17 联轴器标准一览表
表6-3-132中收集了最新的联轴器国家标准和行业标准的名称与编号，以作为在本篇收集的内容不能满足读者需要时的指南。
表6-3-132 联轴器标准一览表
