2.2　数控编程的方法

数控加工程序的编制方法主要有两种：手工编制程序和自动编制程序。

（1）手工编程

手工编程指主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作，见图2-2。

图2-2　手工编程

一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。手工编程的特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。据国外资料统计，当采用手工编程时，一段程序的编写时间与其在机床上运行加工的实际时间之比，平均约为30∶1，而数控机床不能开动的原因中有20%～30%是由于加工程序编制困难，编程时间较长。

由于加工程序编制困难，编程时间较长。

（2）自动编程

自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制订工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。

采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、校验程序等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改，以获得正确的程序。由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了烦琐的数值计算，编程效率可提高几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

自动编程一般采用的是CAD/CAM软件编制数控加工程序，一般流程是：第一步，编程人员利用软件的绘图功能（CAD功能）将零件图样输入到计算机中；第二步，利用软件的后处理功能（CAM功能）由计算机自动编制零件加工程序；最后一步，通过计算机与数控系统的通信接口将加工程序输入数控机床，进而进行零件的加工。自动编程的基本流程见图2-3。

图2-3　自动编程

目前，应用较为广泛的CAD/CAM软件有NX、CAXA制造工程师、Master CAM、Creo等，其操控界面如图2-4、图2-5所示。

图2-4　NX编程操控界面

图2-5　CAXA制造工程师编程操控界面