第3章　机械工业用清洗剂

在机械加工过程和机器零部件的维修过程中都需使用到清洗剂，以去除各种机械设备、机床，以及加工零部件表面所黏附的油迹、烟渍、霉腐物、氧化物、灰尘等污垢，便于加工和生产。

机械加工领域设备及零件表面常见的材料包括铸铁、碳钢、不锈钢等黑色金属和铝、铜、锌及各自合金等有色金属。一般地，黑色金属能耐碱但耐酸能力差；铜及其合金可以耐受普通的酸碱，但在遇到醇胺等具有较强配合能力的物质时，容易出现铜绿现象；铝和锌属于两性金属，与酸或强碱都能够发生反应，在中性或弱碱性条件下稳定性较好。

机械设备和产品在储存和生产过程中，产生的污垢包括粉尘、手汗、无机盐、聚合物等水溶性污垢，可以与碱发生皂化反应的动植物油脂，以及不可发生皂化反应的矿物油、蜡、高分子聚合物等。

金属清洗工艺传统方法是用碱液清洗剂和有机溶剂清洗。碱性清洗剂中常用到氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和焦磷酸钠等。由于碱对水溶性污垢能够溶解，对油脂污垢可以皂化，加上成本低，至今仍有使用价值。有机溶剂对金属进行清洗效率较高，但也具有脱脂不彻底、易燃、毒性大、成本高等缺点。

目前，以表面活性剂为主结合一些助剂的水基型清洗剂，正在快速发展，并且被越来越广泛地使用。主要通过表面活性剂来降低表面张力，实现润湿、乳化、分散、增溶等物理化学作用，达到去污的目的，适用于绝大多数油污的清洗。近年来，由于环境法规的完善，在表面活性剂的选择上出现了一些变化，难以被生物降解的表面活性剂正逐步被淘汰，如直链烷基苯磺酸、烷基酚聚氧乙烯醚等。

机械工业清洗剂的使用十分广泛，其效果直接影响产品的外观、质量、使用性能等，在机械生产中具有重要意义。同时，机械工业清洗剂的选择，还需要综合考虑对生产速度的影响、工件材料的耐受性、清洗剂的安全性、废液处理等因素。