泥炭工程学
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第三节 泥炭建设项目可研报告编制

泥炭开发项目建设可行性研究报告,简称可研报告,是企业获得泥炭开采许可证后,委托有资质的设计机构编制的专门研究报告。项目可研报告通过对泥炭开发建设工程的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等,从技术 、经济、工程三方面进行调查研究和分析比较,并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测,从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见,是为泥炭开发项目决策提供依据的一种综合性的研究分析方法。泥炭开发建设项目可研报告与泥炭开发利用方案不同,开发利用方案专注于如何开采泥炭和如何利用泥炭,是在确保开采储量基础上,向着资源节约型、环境友好型的资源开发利用模式方向迈进,通过合理的开采方式、开采规模、开拓方式、运输方式、资源利用、安全保护和安全生产措施等内容,对提高泥炭矿产开发具有重大意义,开发利用方案是更加具体的方法和步骤。而可行性研究报告则更加侧重项目的市场、经济、投资方面的分析和项目建设的必要性和可行性研究,具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点,是项目投资决策的依据。

泥炭开发项目建设工程可行性研究报告工作程度高于泥炭开发利用方案,但主要内容大体相似。这里根据一个实例介绍科研报告编写注意事项。

一、总论

泥炭开发建设工程可研报告的总论与开发利用方案类似,需要首先概述矿山位置、开采范围、交通运输、企业概况、设计依据、勘探报告与储量报告评价,更多篇幅概要分析论证泥炭开发项目的设计技术经济指标。如供电供水、前期工作基础、采矿基础、新建项目、设计规模、产品方案、总图运输、环保安全、劳动卫生、投资估算、经济效益分析和评价,最后列入综合经济技术指标,使业主和审批者迅速了解建设项目基本技术经济指标。

二、技术经济

该部分对投资概算、资金筹措、销售收入、成本核算、利润分配、盈利能力和盈亏平衡进行系统概括,提交所有财务报表,使业主和审批部门对项目的财务状况有系统全面的了解。

根据项目建设编制土建投资项目内容、规模和投资额度,编制设备配套名称、数量、单价、用电容量和投资数额,编制土建构筑物名称、面积、结构、造价和投资、编制生产辅助工程名单和投资数额,将上述单项投资合并编制项目投资概算表。

根据投资概算表,计算项目折旧和递延资产估算表,用于产品成本估算。

根据项目工艺流程和生产规模,编制项目用工岗位、用工人数、工资级别和额度,计算人员成本估算。

根据项目流动资产、在产品、产成品、应付货款、应收货款、折旧、工资、估算项目流动资金。

根据产品配方和工艺,计算不同时期产品成本构成、产品固定成本、可变成本、经营成本、盈亏平衡点。

根据产品成本、计划出厂价和各种税收标准,计算编制项目损益表,计算项目投资利税率和投资利润率。一般项目投资利润率达到20%即可认定投资效益较好。

根据项目建设和运行形成的资产、负债和所有者权益,编制项目资产负债表,计算速动比率、流动比率,进行项目资金回收效率评价。一般速动比率和流动比率超过100,意味项目资金回笼较好,风险较小。

编制项目现金流量表,根据项目投资和运行过程中的现金流量,计算项目净现值、内部收益率和投资回收期。一般认为,财务净现值超过0、内部收益率大于行业平均收益率12%,即可认为项目可以保证盈利不亏。

三、地质资源

在该部分中,要详细分析研究矿床地质特征、矿体地质特征、泥炭理化性质、矿床开采技术条件及水文地质条件,以便为排水、开采和开采方式确定奠定基础。对前期地质勘探工作机制质量进行评述。确认设计储量和储量类型。

四、泥炭开采

(一)开采范围和开发方式

开采范围确认按委托单位提供设计任务出制定范围而定。根据泥炭矿体裸露地表,产状水平特征,泥炭适合露天开采。

(二)露天开采边坡参数

主要根据矿体埋藏条件、泥炭物理机械性质、水文地质条件、矿区地形条件确定泥炭开采条件和采场边坡参数。一般设定最终边坡角22°~60°,工作台阶坡面角45°,工作台阶宽度1.2~1.5m。运输平台宽度4m,线路转弯半径10m。因为中国泥炭普遍厚度1~2m,泥炭矿面积大多20~30hm2,22°~60°的边坡角度不会产生边坡侵蚀滑坡现象。

(三)泥炭开采方式选择

泥炭开采方式多种多样,各有利弊。国外主要采取固定间距渠道排水-平面开采方式和切块垂直开采两种。平面开采又分粉状开采和棒状开采两种。平面开采最大问题是占地时间长,土地费用大。中国因为土地紧张、土地占用税高,难以采用国外平面开采方式。但挖掘机垂直开采又导致泥炭品位下降,质量不佳。为了节省泥炭地排水成本,东北地区泥炭开采和运输大多采用冬季地表冻结,便于车辆通行的时刻开采,储存在临时堆场,次年再干燥粉碎、包装销售。为了解决我国泥炭开采面临的实际问题,采取垂直切块开采、开采地段立即复垦整理和修复重建为湿地是切实可行的开采方案。

(四)开采境界圈定

为考虑环境保护和植物养护,矿体厚度小于30cm的矿体不划入境界范围内,矿体底板预留20cm高分解泥炭,用于土地复垦或湿地修复重建。根据采场境界圈定原则和采场边坡参数,设计采场境界参数为:上部境界长、上补境界宽、底部境界长、底部境界宽和采场最大深度。

(五)矿山工作制度

对矿山生产能力验证需要确定泥炭矿山规模及工作制度,泥炭矿山的工作制度一般应为每年200d,每天1班8h。

(六)采场生产能力验证

可以按开采工程延深速度验证生产能力 :

式中 A——矿山可能达到的生产能力,万立方米/年;

 E——地质影响系数,对泥炭可以取0.9;

 P——水平分层矿量,对多数泥炭矿,此为主要开采矿层,m3

 V——矿山工程延伸速度,m/a;

 η——矿石回采率, %;

 ρ——废石混入率, %;

 h——工作台高度,m。

也可以按照经济合理服务年限验证生产能力:

式中 A——矿山可能达到的生产能力,万立方米/年;

 Q——设计利用地质储量,m3

 T——经济合理服务年限,10年;

其他同上。

比较两种最大生产能力,看是否均超过设计生产能力。

对矿山服务年限,可以采用下式计算:

式中符号意义同上。

根据矿区地形条件和矿体赋存条件,考虑矿体物理性质,设计采用公路开拓——汽车运输方式。

(七)采剥工作

在国外大规模泥炭地均采用露天分层机械采剥法。中国泥炭矿矿体厚度较小,土地占用费用大,难以实行渠道排水-露天分层采剥法,大多采用冬季垂直挖掘-冻土汽车运输,开采速度快,占地时间短。但也存在矿层界限难以控制、混层严重、品位下降等问题。目前看,采用切块机断面垂直开采,可以从根本上解决土地占用和泥炭质量下降问题。

开采时首先将泥炭地表草根层或熟土层剥离集中堆放,避免混入下层优质泥炭,待下层泥炭完全采掘完毕后再回填到开采坑内,成为植物恢复和土地复垦基质。

采掘带深度为1.2~1.5m,开采时采用切块机沿开采断面逐次切块,然后将切块堆放到已经清理掉草根层和熟土层的矿层地表,自然晾晒干燥,待表皮干燥、块体强度不变时,人工将块体堆叠成垛,以减少占地面积、扩大受风面积,便于防雨。待车间生产需要时用汽车运至生产车间。

泥炭开采过程中矿体内一般没有夹石,矿体底部需要预留20cm底层高分解泥炭,与下层矿质土壤混合,用于土地复垦或湿地修复。

可研报告应该编制采掘精度计划,编制采掘精度计划的依据和原则是矿床勘探报告、设计境界内的矿岩量表、矿山生产准备按二级矿量准备。同时计算矿山极限工作量,统计矿床表皮草根层或熟土层剥离土方量、矿体周围挡水围堰及排水渠道工程量,估算矿山极限所需时间和适宜施工时间。再进一步计算上述工程完成后矿山剩余保有储量,分别计算出开拓矿量和备采矿量。通过计算开采境界内的草根层或熟土层剥离土方量和保有矿量,计算剥采比,评价开采工程设计是否经济合理。

(八)排水和防水

泥炭矿层中存在滞留水,来源于周围积水区汇水、大气降水和泥炭本身吸持固定水分。在大规模开采之前,必须排水疏干,以利于机械作业和行走。

可研设计中应该根据矿区地形和矿层结构以及矿床水文地质条件,设计在什么位置开挖排水沟和挡水围堰,确保内水外排,外水不入侵。对排水沟和淡水围堰应该做出断面设计、长度和位置走向设计,计算工程量。

五、泥炭加工

1.概述

首先需要对泥炭加工流程和产品方案做概要介绍,包括合同规定的产量、品种、工作时间、班制等。

2.泥炭质量评价

可研编制依据是矿床的泥炭质量,需要准确列出和评价本矿泥炭质量,确定其是否适合生产目标产品。

3.工艺流程

列出项目产品工艺流程图,并对加工生产过程中的主要环节逐一分述。以泥炭开采生产专业基质为例,见图4-2。

图4-2 专业基质工艺流程图

泥炭块干燥后运回车间,采用松解机将泥炭松解成不同长度的泥炭纤维。然后采用齿轮筛将泥炭筛分成不同粒径组,分别进入不同的料仓。采用铲车将不同粒径的物料、辅料分别装入不同的进料斗,开动电子皮带秤,计量配料。疏松皮带机将不同重量的物料输送进入滚筒混合器,连续出料后的物料进入包装机,经机器人堆码至托盘上,然后用叉车入库等待发运。

六、总图运输

1.概述

总图运输设计依据、厂区位置、现有交通运输道路、道路等级、车站等级等。

2.平面布置

具体分析拟建泥炭加工厂区主要建筑物组成、总平面布置、附属设施位置与主厂房关系。附总平面布置图。

3.竖向布置

新建建筑物与老建筑物的高程关系,各建筑物的标高定位,厂区排水方式等。

4.道路与运输

概述场内外运输方式。

5.绿化

按建筑设计和防火要求,在建筑物周围布置绿化工程,保证绿化率。

七、供电

1.概述

列出供电设计依据、设计范围和内容。

2.供电系统

明确电力来源于接入方式,根据项目设备用电容量计算变压器容量,确定变压器台上应配套的主要设备,低压配电箱配套设备。根据设备容量统计装机总容量,计算有功负荷、无功负荷和视在容量,根据功率因素,确定补偿容量。

3.低压供电

在低压端的主要大功率设备旁安装低压配电柜,为车间电机和厂房办公室照明提供电源。对有的电机功率太大,无法直接启动的要配备数字式软启动器,安装在配电箱内,电机采用机旁控制方式,在设备旁设设备操作按钮。

4.照明和通信

厂区照明采用防水防尘工厂灯,办公室照明采用荧光灯具。办公室设外线电话、线路引自附近分线箱,距离合适。外接互联网,便于企业对外宣传。

八、通风除尘

1.概述

设计依据除相关国家设计标准外,还应附当地气象资料。

2.确定粉尘来源和数量

针对项目主要粉尘来源,确定和计算主要除尘对象和粉尘产量,为制定促成方案奠定基础。

3.除尘方案设计

根据粉尘类型、特征和产量合理确定除尘方案,选择除尘装备和规格,计算促成设备投资。基质生产过程无须干燥,无须加温,不产生烟尘。泥炭基质企业的粉尘产生主要来自泥炭松解工序、泥炭筛分工序、泥炭配料工序和基质混合工序。粉尘产量为3~5g/m3。可以考虑将各产尘点合并为一个除尘系统,除尘系统风量约为30000m3/h,含尘气体净回转反吹布袋除尘器净化后,通过引风机烟囱排至大气,净化后的气体排放浓度小于100mg/m3。除尘器手机下来的粉尘定期回收用于土壤调理剂组分。

4.主要除尘设备选型

回转反吹布袋除尘器,型号:LHF-570-A;处理风量:L=34200~51300m3/h;除尘器阻力:H=1000~1500Pa。

引风机,型号:G4-73-12No10D;流量:L=37300m3/h;全压:H=3237Pa;电机容量:N=55kW;U=380V。

九、土建工程方案

(一)设计依据

土建设计主要依据基本风压、基本雪压、最大冻土深度、地震基本烈度以及建筑工程国家标准。

(二)工程地质基础

新建厂房、库房最好提前能做工程地质勘探,以为确定地基形式和深度。

(三)建构物的结构形式

1.新建部分

根据产品产量和设计规模,提出新建厂房面积、库房面积,设计厂房库房长宽高、基础结构、钢梁结构、墙壁形态和结构、屋面结构和材料、厂房内部地面结构和地面防护。

对消防水池、道路等新建工程提出结构和规格的设计方案。

2.利旧部分

能够利用原有厂房的,要尽可能通过改造提升,满足生产要求,降低投资。但需要对原厂房结构、基础质量现状和原设计图纸和地质资料进行评价确认,必要时要通过相关资质质检部门鉴定。

办公室和生活服务设施:评述面积、规格、设施、功能等,确定改造内容。

提出三材用量估算。附加厂房、库房平面剖面图。

十、节能措施

1.概述

概述项目泥炭开采和泥炭加工的产量、生产活动位置、能源消耗类型和规模。

2.能源消耗

计算总用电量、总用煤量、总能耗、折算标准煤,计算单位产品能耗。

3.节能措施

提出主要节能措施,如缩短运输距离、供电补偿装置、选用节能电机、自流排水等。

4.节能评价

根据总能耗、单位产品能耗,参照国家标准和环保要求,评价项目采取各种节能措施后的能源利用是否合理。

十一、环境影响评价

1.环境保护设计依据

根据国家大气、噪声、建设项目环保设计规定等国家规范标准,作为环保设计依据。

2.主要污染及污染物情况

逐项分析和评述本项目所有可能造成污染的污染源和污染物产量,如粉尘产量、噪声强度等。

3.控制污染源的方法

采取的回转反吹布袋除尘器能否满足粉尘控制要求。

4.废料利用

评价和分析项目是否有废料、废气、废水产生,能否回收利用。

5.噪声控制方法

提出风机安装位置,设置消声器,设置减振隔声装置,设置隔声门窗等。

6.厂区绿化

厂区道路两侧、车间附近、空闲地应种植速生、抗污染树种、草坪,绿化系数应达15%左右。

7.环境监测

设置专门机构负责厂区环境监测和环境管理。

8.环境保护投资

提出并计算环境保护和劳动卫生投资数额。

十二、劳动安全与卫生

劳动安全与卫生方便,重点设计如下内容:

1.设计依据

包括国家标准、采用设计规范。

2.机构设置

包括对全厂人员配备、班次安全、组织机构、管理层级做出安排,确保人力资源需求,同时也为成本分析中的人力工资计算提供依据。

3.采矿安全

包括在泥炭开采过程中要注意的安全卫生问题。

4.加工安全

包括在产品加工过程中的水电设备安全问题。

5.劳动卫生

包括粉尘防护、噪声防控等。

十三、消防

1.设计依据

包括消防设计原则和采用的设计标准与规范。

2.消防措施

包括为应对项目中可能存在的火灾风险采取的工程措施与手段。

十四、投资估算

1.概述

介绍项目投资的构成、总额等。

2.编制依据

包括项目投资的编制依据等。

3.投资概算表

包括项目投资总额和构成、资金来源、偿还计划等。

十五、财务分析

1.产品成本估算

根据产出产品或服务的原材料投入、人力、能源、包装、折旧、财务等投入,核算产品的成本。

2.损益分析

根据产品成本、税收、销售费用等数据,计算产品和服务的主营业务收入、增值税、所得税、利润总额、利润总额,估算项目投入产出效益。

3.资产负债分析

根据项目的成本、投入、产出、资产、负债和所有者权益,计算分析项目资金的速动比率和流动比率,确认项目投资回本可靠性。

4.现金流量分析

根据项目的成本、收益、税收、债务、利息和未来收益,估算财务净现值和内部收益率,评价项目的盈利可能性,计算投资静态回收期和动态回收期。

5.敏感性分析

变动项目几个关键条件,分析项目财务净现值、内部收益率变化,检测项目抵抗风险能力。