（八）回收PVC门窗软硬共挤废料制备热塑性弹性体

PVC塑料门窗软硬共挤技术是将硬质PVC塑料与软质弹性体进行复合共挤出，形成具有软硬两种材质和功能的PVC门窗制品，可以集强度与弹性于一体，构成具有缓冲功能、密封作用等特殊用途的材料。例如，在门窗异型材上共挤出玻璃密封条，其优势在于减少了门窗加工组装的工作量，能较好地解决型材长度收缩问题，提高门窗的密封性能等。随着软硬共挤技术在塑料门窗异型材中的快速发展，其生产、安装过程中形成的试模过渡料和下脚料越来越多，加之投入使用中的软硬共挤门窗的更换会产生大量PVC门窗软硬共挤废料。如果不加以回收，不但浪费资源，而且会对环境造成严重污染。

传统的回收方法是将PVC异型材软硬共挤材料中的PVC异型材与密封条分离后再利用，但共挤出的塑料门窗中硬质部分（PVC塑料）与软质部分（橡胶）分离困难，且分离后的塑料仍难免附带部分橡胶，再利用时会影响制品的性能与表观。

此方法为一种无需分离橡塑成分，直接回收利用门窗PVC异型材软硬共挤废料的方法。将PVC异型材与橡胶密封条共挤废料进行直接熔融共混，制备可作为塑料门窗、汽车门窗密封条使用的PVC热塑性弹性体。

1.配方

CPE常用于改善硬质塑料的耐冲击性、耐燃性、耐低温性和耐候性等。CPE可以在不降低弹性体的拉伸强度的同时，提高其拉断伸长率。

增塑剂DOP可降低PVC分子间的作用力，减小熔体的黏度，增加PVC流动性，改善PVC的加工性能和制品的柔韧性。

炭黑、活性碳酸钙适量时，对热塑性弹性体有一定的补强作用。炭黑还起到染色作用。

2.加工工艺

图4-3为试样制备及性能测试流程。

挤出与注塑工艺条件见表4-6和表4-7。

配方1：

配方2：

3.参考性能

硬度实验按GB/T 531.2—2009进行，读数时间15s；力学性能按GB/T 528—2009进行；老化性能按GB 7141—2008进行；压缩性变形实验按GB/T 7759—1996进行。见表4-8。