为保证实验动物屏障设施的工程质量，实验动物部门负责人应熟悉有关施工要求，对施工安装等项目必须做到心中有数。要遵照有关标准，如：GB 14925—2010《实验动物 环境及设施》和JGJ 71-90《洁净室施工及验收规范》、GBJ 209 《地面与楼面工程施工及验收规范》、GBJ 210《装饰工程施工及验收规范》、GBJ 212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》等执行。此类设施开工前必须按施工程序制订详细的施工计划，每道工序要进行中间验收并保存记录。工程所用的主要材料和设备均应符合设计规定，并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件。没有出厂合格证明或对质量有怀疑时必须进行检验，符合要求后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使用。

1.本文所指建筑施工主要是指主体结构验收后的室内装修工程，门窗安装、密封，以及各种管、线、净化、空气调节系统、设备与建筑结合部位缝隙的密封等工程的施工。

2.洁净区内表面所有配件、吊顶固定只能与主体结构相连，禁止与设备、管线支架交叉混用。

3.安装洁净区管道及高效过滤器（HEPA）的房（室）不能在有粉尘条件下安装作业。必须保护已完成的装修工程的表面完整和洁净。临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入，施工现场应保证良好的通风和照明。对于改建工程，应查明和切断电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。

4.建筑装修工程的施工程序一般为：留洞打底→各专业安装→门窗安装→修补洞口及周边→载体打底→饰面抹灰或内表面处理→嵌缝处理→油漆刷浆工程等。

5.建筑维护结构应选用密闭性良好，对温度、湿度变化影响小的材料。墙壁和吊顶应平整而不滑，耐腐蚀，易清洗不吸水，耐冲击，不干裂。目前较为理想的材料是以不易脱落、不干裂的材料为载体，再用环氧树脂表面处理。为经济起见，用白水泥处理墙面后再涂氯丁橡胶漆较好。

6.吊顶与墙壁、墙壁与地面相交角应做成弧形（曲率半径 R>50mm）。墙壁、吊顶、地面色彩应和谐，有明确的界限并应便于识别污染物。

7.地面应平整、耐磨，无渗漏，不起尘粒，耐冲击，不干裂，易清洗，地面色彩应深于墙面。洁净区内通道和实验动物屏障设施内地面应利用色彩划定功能区。

8.如有技术夹层，则夹层内的墙和吊顶应做防尘处理，尤其是在技术夹层内更换高效过滤器芯等洁净设备时应严格操作，同时应考虑维修时承重问题。

9.实验动物屏障设施进出物品、动物的门应相对宽一些（原则上≥90cm），并设有观察窗。洁净区内为节省能源，原则上不宜设窗户，如设窗户则不能留窗台，门、窗应和洁净区内墙面齐平，建筑装饰及门窗的缝隙应在正压侧密封。在洁净区内不同相邻区域的门、窗应考虑密封性能和清洗方便，不能留门槛和设计滑轨式推拉门，与非洁净区相邻的门窗应严格密封好，安装自动闭门器。淋浴室的门不宜用木质材料。外窗设置应因地制宜。外窗应设置为双层真空式较理想，既可防止冬季结霜又能保温节省能源。

10.出入口门的开启方向应根据气流组织方向而定，必须开向压力大的一侧。出入频繁的门最好设置带高效过滤器的气幕装置。进入设施的大门最好设置磁卡开关，以防止无关人员进入。

11.传递窗为控制污染，一般应用双层链锁式的设备。传递窗内应设置密集型紫外线灯。目前多用双门箱体式传递窗，传递窗两侧应采用透明度好的玻璃观察窗。

凡属现场制作的整体装饰板、面，要避免出现裂缝。因此，施工的顺序要安排恰当，避免引起施工质量事故。所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相连，不应游离，以防止设备或风道振动，造成墙面、吊顶的开裂。

在材料选择方面，柔性面层、整体面层为首选。但整体层面，特别是刚性整体面层必须严防因材料收缩或载体变化而出现裂缝。尤其要注意墙角、地沟上方和孔洞边缘部位，必须事先做好装配式载体材料的安装裂缝处理，加强孔洞周围的构造。加强楼地面垫层的强度，垫层与结构层内要采取抗温度变形措施。大面积的整体面层要采用适当的人为措施，避免无规则的收缩开裂。

要选用表面密实，不吸水，不蓄湿，耐磨，防潮，防腐，便于清扫，便于熏蒸消毒的材料。表面材料的耐火性也应与主体结构相协调，应选阻燃材料，不用或少使用木质材料。实验动物屏障设施内不能用木质材料隔断或做门窗。

（1）一般隔墙除了用上述外墙体的选材外，尚有铝合金玻璃隔断，其次采用轻钢龙骨骨架两面为贴塑的中、高密度复合板隔墙，为了防止吸潮滋生霉菌，不宜使用中、高密度复合板以防止湿空气渗入隔断内，造成木质受潮，滋生霉菌。实验证明，南方地区宜选用轻钢龙骨加板材隔断。

（2）轻质隔热夹芯板采用外层为高强度镀锌喷塑彩板，内层为隔热、防火型材料为宜。适用于清洁级以上动物实验室。

对于洁净级别要求较高的屏障设施可做技术夹层，也可采用双面喷塑彩钢板的轻质隔热夹芯板。以此作为吊顶较适合风道、风口、设备、洁净灯箱的安装与检修，凡能因热胀冷缩而引起开裂的材料都不可采用。

应选择较为经济、耐磨、耐腐蚀、防尘的材料。

密封性的好坏是屏障设施洁净度、压力梯度、压差能否达到设计要求的关键。现将不同材料相接产生的接缝如门窗、墙板、吊顶、灯孔与送风、回风口的密封要求介绍如下。

实验动物屏障设施的门窗缝隙一般有两大类：一类是固定缝隙，如门窗框的组合拼装、框与门窗洞口的安装缝隙、玻璃或其他夹芯板的安装缝隙等；一类是活动缝隙，如框与开启扇之间的搭接缝隙。

固定缝隙只要施工中认真制作、安装、封堵，是较容易解决的。框与门窗洞口间的缝隙，在施工中应从3方面予以注意。其一框与洞间的固定应牢固稳定，否则门窗扇开启的冲击将使框松动，产生缝隙而渗气。其二是砂浆一定要饱满，这个问题往往被疏忽而造成后患。特别是铝合金框，要彻底充填饱满是较难的。因砂浆未充满造成的渗漏已是近年来建筑的通病，发现后修复也较难。其三是应用适当的密封材料封堵。应在压力大的一边封堵才能收到良好效果。目前洁净级别较高的实验动物屏障设施和P级动物实验室的铝合金门、窗框的安装，往往先在洞口预埋钢框套，土建装修基本完成之后，再安装铝合金门窗框，这不仅有利于安装的牢固性、密封性，也有利于成品的保护。

在设计中对扇框接缝的构造、门窗材料、层数、安装方向的选择应认真研讨。特别是外门窗、较潮湿、要求防霉的地方、无菌洁净区域均不宜采用木质材料。屏障设施中的门窗建议采用铝合金或塑钢材料。这类新型建筑材料不仅结构较为严密，而且不因潮湿而长霉菌，更适用于实验动物屏障设施。在选型上，弹簧门、推拉门、中转窗、上翻窗均不宜采用。较优型为平开门、平开窗，双层窗外层宜采用固定式，有防腐要求的动物实验区域应采用喷塑铝合金门窗。

密封条应选用无机物，不起尘，抗水，耐磨，富有弹性，不易老化的材料。目前仍然以天然或氯丁橡胶为最佳。其中海绵状体在耐磨、抗老化、不积尘，以及小尺寸异型断面的可加工性等方面不及实体橡胶材料优越。密封条应闭合成圈，不能中断分离产生缺口渗漏。尤其是四周的搭接既要封闭，又不要因重叠厚度不一造成封闭不严而渗漏。密封条不要刷油漆、涂料，应维持原状，以免硬化、老化而失去弹性，封闭不严和起皮。

目前，国内相关企业参照国外先进经验，设计生产了一种密封性能良好的定型门窗产品，应用于其他各个领域，实验动物屏障设施可参考使用，使其达到外观既美观又符合密封性能要求的标准。

实验动物屏障设施围护结构缝隙也有两类，其中一类属于建筑安装缝，如彩钢板、塑料板等室内覆面板材的拼接，铝制、钢制定型装配板、吊顶的组装等。另一类则属于同其他专业装置的接缝，如各类管道的穿孔，暗敷灯具的安装，工艺、电气、通风等有关装置的悬挂、镶嵌等所造成的缝隙。

轻质骨架吊顶或隔墙的面板，依板材质量、装修水平、防火标准等的不同，可由单层、双层或多层组成，一般不超过两层。当为两层板材时，板缝一般采用金属压条和不成型硅橡胶填嵌方式，即沿表面层板面的短边做成窄缝，用硅橡胶填嵌，沿表面层板面的长边方向采用金属压条固定，这样便于调整缝隙位置，避免压条双向交叉。吊顶与墙面交接的阴角，沿室内一圈均设压条。压条与墙面之间用硅橡胶填嵌。踢脚板的施工应与墙面平齐。踢脚板与地面材料相同时，可做成半径大于50mm的圆角。

压缝条一般用铝合金制成的具有断面小、封面较大，并兼备盖缝和固定板材两项功能的薄壁型材。

目前，大多数实验动物屏障设施采用嵌入式灯具作为光源，一般将灯具的反光罩从吊顶内翻至吊顶以下固定，这样处理不仅可以从室内装换灯管，灯孔的缝隙密封防线也可转移至室内的搭接面上。也有的为了加强密封，又在吊顶内再增设一个固定的防尘罩。当采用钢筋混凝土板构成的技术夹层时，情况要灵活一些。由于可进入夹层安装、维修，并为采用暗装灯具提供方便。暗装灯具有吊顶处镶嵌固定玻璃，做成照明孔。采用压紧玻璃的密封方式处理好玻璃与钢筋混凝土板的交接缝隙。配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体、楼面间缝隙的封堵，是实验动物屏障设施施工中最容易被忽视的部位。过去多采用砂浆封堵，实践证明是不可取的，不仅封堵不严，固定松动，且是积尘、产尘、渗气的严重部位，尤其是7级动物实验室，因从这些位置渗气、渗尘，致使洁净度及负压度达不到要求，建议采用发泡剂进行现场封堵。一般的接线盒、插座、开关盒也一样。但这种发泡封堵材料在施工时发热量很大，因此应在穿电线之前进行封堵。其次是电线与穿管间缝隙的密封，这些缝隙是设计、施工人员易忽略的。其封堵的手段可以用橡胶塞（塞子中央开洞穿电线）或用密封胶。

（1）实验动物屏障设施原则上给排水管道应为暗藏式，即布置在技术夹层、技术竖井，地下管槽内，与洁净区相近的进水管端或洁净区内布置的管道应严格密封。

（2）清洁级以上小动物实验、饲育繁殖的设施原则上不设上、下水供管。应密封消防供水源，并在使用的同时能及时打开。

（3）设施内的排水系统应根据排水量和污水污染程度及水的性质等来设计施工，排水主管不能穿过有洁净要求的房间。地漏管要求材料内表面光洁，不易结垢，耐腐蚀并有密封盖，开启方便，能防止废水、废气倒灌，各个地漏必须设水封装置，并能消毒灭菌。

（4）洁净区内输水管道、贮水设备应用不污染水质的材料，阀门也应采用相应材料。

（5）清洁级以上设施内用水应采用灭菌水、酸化水或经生物、物理方法净化的水源供给系统。

实验动物屏障设施的供电、通风等设施除了应符合GB 14925—2010《实验动物 环境及设施》外，还应遵循下列国家标准。

GB 50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB 50254-96～GB 50257-96《电气装置安装工程施工及验收规范》

GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》

GB 50016-2014《建筑设计防火规范》

GB 50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

（1）实验动物屏障设施的电源级别应按用途、负载量确定，应配设两路非同一变电站的电源或配置自备发电机组。

（2）供电系统配线

1）实验动物屏障设施供电的负荷量应根据对用电可靠性、稳定性的要求来确定。大型配电设备宜采用明装式，为减少供电线路污染，宜布于技术夹层或技术夹道内。由非洁净区进入洁净区的电气管线管口应做密封处理。

2）饲育环境与动物实验环境的照度要求较高。一般要求在达到标准照度的前提下，灯具安装以节省为原则。

3）实验动物屏障设施要求采用日光灯作为一般照明光源，特殊情况下允许采用其他光色较好、光效更高的光源。

4）为保持实验动物屏障设施内洁净，灯具安装应保证整个建筑围护结构的密封性能，建议灯具明装为宜。若必须暗装时，要做好密封处理。

5）照度值要按国家标准确定，对无窗式设施，按使用目的不同而设有点光源，实际工作面混合照度下限值定为200lx以上为宜，啮齿类动物饲育区域照度（动物照度）可定为15～20lx。

6）实验动物屏障设施的配电箱等较大的箱体应尽量避免布置在洁净区内，应布置在附近走道或非洁净专用区。配电盘、柜内部不得有灰尘，关闭要严密。洁净区内的插座、插座箱和开关的接线盒等必须密封，管线端必须采用与外界隔断式密封。灯具在安装前必须擦拭干净，安装灯具时框架与吊顶接缝必须进行密封处理。洁净区内安装的空气调节温湿度敏感元件、电视监控系统装置、电话等电器装置，必须采取防水、防腐蚀处理。规模较大的洁净动物设备应有应急电源供照明，应在安全出口处设有安全通道标志灯，专用消防通道口处应设有红色应急照明灯，断电时，应急电源能马上供电。

7）洁净区内电源插座的设置应视该区域的使用目的、仪器设备功率大小及数量而确定。相对固定的电器设施如高压灭菌器、电蒸汽发生器、大型仪器，风淋室等应在建筑施工中将电源一次到位。

采用人工方法控制空气温度、湿度、气流和洁净度等空气环境，统称为空气调节。空气调节是通过专门的空气调节系统来实现的。

1.空气调节系统的分类

（1）按空气处理设备的设置情况不同，可分为集中式、半集中式、局部式3种。

1）集中式空调系统：是指集中冷热源（冷热机、水泵）系统，并将全部空气处理设备（风机、空气表冷器、加湿器、过滤器、加热器等）都集中在同一机房或系统内，处理过的空气通过风道（管）、风口送至实验动物屏障设施区域内。

2）半集中式空调系统：除集中空气调节机房承担大部分参数调节外，还在被调节的洁净区内设有分散的二次调节设备，在空气调节机房送来的空气送入被调节的实验动物屏障设施之前，对集中空气调节机房送来的空气作进一步补充处理。例如末端诱导空气调节装置、末端电加热器或净化机组等组成。

3）局部式空调系统：它不需要集中空调机房，而是将局部空调机组分散设置在需要进行空气调节的实验动物屏障设施。局部空调机组包括冷冻机、通风机、空气加热器、表冷器、过滤器等。三大类型空气调节系统的特点和差别比较见表2-2。

（2）按空调系统的空气来源不同，可分为直流式和混合式空调系统两种。

1）直流式空调系统所处理的空气完全来源于室外，室内被污染的空气全部排出系统外。

2）混合式空调系统所处理的空气部分取自室外，部分取自室内再循环空气。循环空气的多少由洁净工作区的需要和可能来确定。

2.空调处理系统的组成空调处理系统种类很多，由加热、制冷、加湿、降湿及过滤等设备组成。

（1）空气加热：空调系统使用的加热设备有光管式和肋片式等以蒸汽或热水做热源的加热器和电加热器。在淋水室（或表面冷却器）前设置加热器以加热新风与一次循环的混合风，称为第一次加热。第一次加热仅在冬季使用，当室内需要保证一定的相对湿度时，第一次加热用来配合加湿设备（加湿器、淋水器）等，确保冬季的露点温度或室内相对湿度。在表面冷却器后设置加热器以加热处理后的空气，称为第二次加热。第二次加热是用来保证送风温度或室内温度的。

（2）空气制冷、加湿及降湿：空气制冷、加湿及降湿可用直接蒸发式表面冷却器、水冷式表面冷却器或淋水式直接喷淋等方法。有淋水加湿、蒸汽加湿或电加湿等方法。用表面冷却器处理空气可以达到较低的相对湿度。淋水式可用于各类空气调节系统，作为空气制冷、加湿之用。

对空气温度、湿度、压差、气流速度、落下菌数、空气中含粒子数等有严格标准化要求的实验动物设施，被称为实验动物屏障设施。

1.空气净化系统的标准是指空气的洁净度标准。空气的洁净度又是以单位体积中粒子个数（含尘浓度）来划分的。建立洁净度标准，是洁净技术发展的重要标志。

我国实验动物环境设施净化标准结合NASA的NHB 5340.2和《洁净厂房设计规范》（GBJ 73-84）及FS209D和FS209E，充分考虑实验动物的特点，于1994年颁布了中华人民共和国国家标准《实验动物 环境及设施》（GB/T 14925-1994），2010年又对标准进行了修订（GB 14925—2010）。

目前，我国有关部门颁布了一些关于生物洁净室标准，但仍不健全，有些参数可参考国外标准。

2.实验动物屏障设施空气调节系统的选择 正确选择净化、空气调节系统，要依据实验动物生产规模或开展动物实验的多少，建筑性质、空气调节负荷变化情况，温度、湿度、风速、压力、洁净级别等控制参数的精度以及技术管理水平、经济效益等来确定。

（1）决定空气调节系统运行效果好坏的因素：①合理的空气调节方案与工艺流程相符合，是创造空气调节运行效果合理的重要条件之一。②空气调节系统自动化程度高，操作简单，是维持空气调节运行效果好坏的基础。③高素质人员的严格程序管理，是保证空气调节系统运行效果的关键。

由于室内环境参数是恒定的，而室外参数是在不断地无规律性地变化。空气调节设备的选择是以最不利的室外参数选取的，绝大部分时间要求运行人员根据室外参数的具体情况决定投入哪一部分设备运行和投入量的多少。空气调节系统运行和维护涉及的专业知识是多方面的。除了暖通专业知识外，还涉及机械制造、电工、电控、仪表等专业。

（2）洁净空气调节选择中应考虑的几个问题：①应避免选择空气调节与实际使用相脱节的现象。究其原因，主要是设计人员对实验动物洁净环境内的工作流程了解不多，过于强求“保险”造成的。②应避免空气调节选择与动物洁净环境内的工作流程运行脱节。表现在运行管理人员不了解系统工作原理和调节方法，因此建成后不能启用或效果达不到设计要求，设备损坏现象屡有发生。③应结合国情精心分析，从实际需要出发，在满足国家标准的前提下尽量降低环境参数，避免高（精度高）、大（面积大、系统大）、全（自成系统）的不合理方案。同时，要考虑配套工程建设。

3.实验动物屏障设施内的压力控制

（1）正压控制：是为了避免室外或洁净度较低的空气向洁净度较高的实验动物屏障设施内渗漏造成污染。因此，不同洁净区之间，以及洁净区与非洁净区之间应维持一定的静压梯度。压差的方向是由高级别洁净区向低级别洁净区递减。

（2）负压控制：不同污染程度间的区域与室外均应维持一定的负压梯度，使污染气流方向由危害程度低的区域向危害程度高的区域渗漏，以确保周围环境的安全。

实验动物屏障设施维持不同压差值所需风量的计算：

式中 Q——维持实验动物屏障设施压差值的风量（m ³/h）

K——根据维护结构密封性能情况确定的安全系数，可取1.1～1.2

q——当相邻洁净区空间维持某一静压差时，维持结构单位长度缝隙的渗风量［m ³/（h·m）］

L——维护结构缝隙长度（m）

为了保证压力控制的实现，送风、回风和排风系统的启闭应联锁，开启关闭的顺序按照控制正压还是负压的不同情况而定。非连续运行的实验动物屏障设施，可根据工艺的要求设置值班风机，并对新风进行处理。

4.新风口的布置净化、空气调节系统的新风口位置应设置在室外空气较清洁的场所，不得设置在烟尘发生点、垃圾堆放点等大量散发尘菌地点的附近或下风侧，新风口位置不应邻近主要交通干线。新风口侧附近应装设能严密关闭的保温阀门。新风口的截面积按计算风量的最大值计算，且新风口的进风风速不宜大于2m/s；新风管路上应设置过滤效率较高的过滤器组合段。

5.高效过滤器是整个洁净空气调节系统的核心部件，如果高效过滤器本身不合格、搬运安装时损坏、安装不严密，将造成漏气。较大的漏气直接造成洁净度达不到要求，整个洁净工程失败。微小的渗漏对于清洁级的乱流屏障设施，由于室内粒子数基准本来较高，且室内气流的混合稀释性能好，不至于形成局部粒子数超标。但单向流屏障设施由于室内粒子数基准低，气流平行性又强，若有些渗漏，气流将以射流方式到达工作面某点，使该地点造成污染超标。

（1）高效过滤器安装前的准备工作

1）高效过滤器的安装必须在建筑装修、设备安装、洁净空气调节系统安装完成和供电电源接通后才能进行。

2）高效过滤器安装前必须对整个屏障设施进行全面清扫、擦净。洁净空气调节系统内如有积尘，应再次清扫、擦净。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。以上工作合格后，启动洁净空气调节系统，连续运转48小时以上，再次进行清扫，按规程擦净整个洁净区后，开始安装过滤器。

3）乱流式屏障设施的净化系统在高效过滤器安装前，为了进行高效过滤器安装前系统的试运转及吹风清尘，应用一节特制的外形尺寸与过滤器相同的风筒代替，绝对禁止用可拉伸的折叠式软接头取代。

4）过滤器前后风道（风口）及法兰内边长应比过滤器的外框断面小，法兰内边长与过滤器外框内边长相同。避免出现与外框断面相同而不配套的质量问题。

（2）高效过滤器安装前的检查

1）高效过滤器的搬运与存放应按生产厂标志的方向搁置，搬运过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。搬入洁净区施工现场前必须对包装箱进行全面清扫，不要将尘土带入现场内。

2）高效过滤器必须在现场拆包开箱，拆箱应平直向下抖出过滤器于平整、洁净的台面上，防止抠坏刺破滤纸，损坏边框。

3）高效过滤器取出后应进行外观检查，检查滤纸密封胶和框架有无损坏，边长、对角线、厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺，金属框有无锈斑，技术数据、性能是否符合设计要求，产品合格证书是否齐全。高效过滤器的外框不应用木质外框，成品不应有大的刺激气味。

4）高效过滤器的检漏外观检查后，应用扫描法对高效过滤器的安装边框和全断面进行检漏。扫描检漏有检漏仪器法和采样粒子计数器法两种，后者应用较多。对于SPF级的实验动物屏障设施，高效过滤器的折算透过率少于出厂合格透过率3倍，超高效过滤器小于2倍为合格。达不到要求的，经修补仍不合格的禁止安装，合格的应立即安装。

5）高效过滤器阻力差异的调配单向流屏障设施在安装前，对同一送风口或送风面上的过滤器阻力应进行挑选，使各面过滤器的阻力和全体过滤器的平均阻力之差不大于5%，阻力差别太大的放在一起，会引起通过各过滤器的风量分配不均，影响洁净度。

6.实验动物屏障设施净化、空气调节系统施工中应注意的事项

（1）洁净空气调节系统的施工除了应严格遵循一般空气调节系统施工的规定外，要围绕净化性能、密封性能的特点，从零部件的制作到系统的安装、验收，严格按规程执行。

（2）密封性能方面的要求

1）洁净空气调节系统要求密封性较好。风管板材的拼接咬口、闭合缝、弯管的横向缝、矩形风管的转角缝等均须涂密封胶或贴密封胶带，对风管系统要进行全面的检漏，接缝在加工后应及时清除缝隙尘土、油污，并涂封。

2）风管法兰翻边最易开裂渗漏，因此风管翻边应保证不少于7mm，也不要超过10mm，翻边后应敲平整使其与法兰紧贴，不要有大缝隙。法兰螺孔、铆钉孔间距不应大于100mm，矩形法兰应采用直用拼接，不宜用45°拼接，法兰四角应设螺栓孔，螺母、铆钉缝应涂密封胶，尤其是中效过滤器后的送风管，必须涂密封胶。

3）洁净空气调节系统风阀转动轴和阀体壁连接处缝隙应对橡胶环和端盖密封高效过滤器在安装前进行逐个检查，表面涂层应完好，损坏的应修补。并清洗干净，除去油污、尘土，漏光的应封堵，风口尺寸应符合设计要求。在室内安装和更换过滤器时，风口翻板和顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装更换的，应配合土建施工，在钢筋混凝土顶板上预埋短管和木框。短管、木框的尺寸应与过滤器匹配，绝对禁止用高效过滤器外框来适应已埋短管或木框尺寸。短管与吊机之间有缝隙的，必须封堵严密。

4）风管配件的连接法兰应平整。密封垫应选用不透气、不吸尘、弹性好的材料。目前一般用闭孔海绵橡胶、氯丁橡胶等橡胶制品，厚度一般为4～6mm。严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝、油毡等易产尘的材料。密封垫的拼接接头不应对接，应采用梯形、楔形拼接，橡胶制品密封垫不能刷涂料，以免加速老化，失去弹性。

（3）高效过滤器安装时应注意的事项

1）严格执行上述各项要求和规定，并组织落实，严格把关，做好检验记录。

2）过滤器气流方向应正确，水平安装时，气流方向应与边框上箭头一致。垂直安装时，还应使滤纸的折痕垂直地面。

3）过滤器前后应装压差计，压差测定管应畅通、严密，无变形和裂缝。

4）当亚高效过滤器作为终端过滤器使用时，其安装要求应与高效过滤器相同。