冲压模具设计图例解析(多工位级进模)
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1.2 过滤网级进模

零件名称:过滤网

材料及板厚:Q195钢,0.5mm

零件图:见图1-2(a)

排样图:见图1-2(b)

模具结构图:见图1-2(c)

图1-2

图1-2  过滤网级进模

1—上模座;2,15,18—螺钉;3—小导柱;4,19—小导套;5—固定板垫板;6—凸模;7—固定板;8—卸料板垫板;9—卸料板;10—卸料螺钉;11—弹簧;12—导套;13—导柱;14—下模板垫板;16—下模板;17—凹模;20—下模座;21—承料板

说明

1.该模具为过滤网一出二自动冲方孔的级进模结构。

2.以确保上、下模对准精度,该模具采用4个精密滚珠钢球导柱;为保证卸料板导向精度,同时保证卸料板与各凸模之间的间隙,在卸料板及下模板上设计了小导套,以增加模具的使用寿命。

3.采用滚动式自动送料机构传送各工位之间的冲裁工作。靠此装置来保证送料步距及孔与孔之间的位置。冲压前的板料为卷料缠绕在料盘上。当模具冲压时,板料首先经过前面的导板,再通过凹模表面,上模下行,卸料板9由4个小导柱3导向下移,压紧板料,使其贴紧凹模表面,上模继续下行,增大压料力,同时冲孔凸模6靠卸料板9上的小孔导向与保护下行,进入凹模冲裁。当冲裁完毕后,上模上行,卸料板9推下箍在凸模6上的板料。把已冲压完成的板料利用送料装置往后面部分的导板方向送出,缠绕在另一料盘上。

4.主要零部件设计。

(1)凸模设计。凸模的设计和制造是本模具的关键。为便于加工,本凸模采用直通式结构,经过校核,该凸模在冲裁力作用下不会发生抗压失稳。其刃口尺寸为4mm×4mm,材料采用进口的SKDII,热处理硬度为58~60HRC。

(2)凹模设计。该工件年产量较大,为确保冲孔凹模的使用寿命和稳定性,此材料选用SKH51镶拼合成,热处理硬度为60~62HRC。