第2章 压铸件设计要点及压铸合金的选择
2.1 压铸件的质量要求
2.1.1 压铸件的尺寸精度
（1）压铸件尺寸公差
GB/T 6414—1997《铸件尺寸公差》中规定了压力铸造生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差。此项国家标准采用ISO 8062—1984《铸件尺寸公差制》。
铸件尺寸公差的代号为CT。不同等级的公差数值列于表2-1。
表2-1 压铸件尺寸公差数值 mm
压铸件线性尺寸公差见表2-2。压铸件线性尺寸受分型面或压铸模活动部分的影响，应按表2-3和表2-4的规定，在基本尺寸公差上再加上附加公差。
表2-2 压铸件线性尺寸公差
表2-3 线性尺寸受分型面影响时的附加公差
表2-4 线性尺寸受压铸模活动部分影响时的附加公差
①铝合金压铸件的尺寸A为
mm，压型活动部分由成型滑块构成，其投影面积为340cm2，由表2-3 查得附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差为0～0.32mm。
②在同一压铸件上尺寸B为
mm，压型活动部分由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表2-4查得其附加公差为0.15mm，又因尺寸B受活动部位的影响后附加公差为减量，故尺寸B的公差为-0.15～+0.12mm。
（2）精密压铸件的尺寸分类及公差选择
精密压铸件的尺寸按照压铸达到各个尺寸公差数值等级的不同而区分为三种类型，即一般尺寸、严格尺寸和高精度尺寸，分型面及活动成型对压铸精度的关系示例见图2-1。
图2-1 分型面及活动成型对压铸精度的关系示例
①同一半模固定部分的尺寸；②受分型面影响的尺寸；③受活动成型影响的尺寸
（3）尺寸公差位置
①不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。
②待加工尺寸，孔取负（-），轴取正（+）；或孔和轴均取双向偏差（±），但其偏差值为CT14级精度公差值的1/2。
③非配合尺寸根据铸件结构的需要，确定公差带位置取单向或双向，必要时调整其基本尺寸。
（4）孔中心距尺寸公差
孔中心距尺寸公差按表2-5中的规定选用。
表2-5 孔中心距尺寸公差 mm
注：孔中心距尺寸受分型面或模具活动部位影响时，表内数值应按表2-3和表2-4的规定加上附加公差。
（5）壁厚尺寸公差
压铸件壁厚尺寸公差见表2-6。受分型面或压型活动部分影响的壁厚尺寸公差按表2-3和表2-4的规定加上附加公差。
表2-6 压铸件壁厚尺寸公差 mm
（6）圆弧半径尺寸公差
压铸件转接圆弧半径尺寸的公差见表2-7。凸圆弧半径R1的尺寸偏差取“ + ”，凹圆弧半径R的尺寸偏差取“-”。
表2-7 转接圆弧尺寸公差
2.1.2 压铸件的形位公差
压铸件平面度公差见表2-8，压铸件平行度公差见表2-9，压铸件同轴度公差见表2-10。
表2-8 压铸件平面度公差 mm
表2-9 压铸件平行度公差 mm
表2-10 压铸件同轴度公差 mm
2.1.3 压铸件的表面质量
用新模具压铸可获得约Ra0.8μm表面粗糙度的压铸件。在模具的正常使用寿命内，锌合金压铸件能保持在Ra1.6～3.2μm范围内；铝合金压铸件在Ra3.2～6.3μm范围内；铜合金压铸件表面质量最差，受模具龟裂的影响很大。以表面粗糙度为依据的压铸件表面质量分级见表2-11。各类压铸件的表面缺陷的质量要求见表2-12。表面质量级别及缺陷极限见表2-13。表2-14是各种表面缺陷特征、产生原因和防止措施。压铸件经机械加工后，加工面上允许孔穴缺陷的规定见表2-15，加工后螺纹允许孔穴的规定见表2-16。
表2-11 压铸件表面质量分级
表2-12 各类压铸件的表面缺陷的质量要求
注：对于1级或有特殊要求的表面，只允许有经抛光或研磨能去除的缺陷。
表2-13 表面质量级别及缺陷极限
注：1.在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹应符合下述规定：锌合金、铝合金压铸件其高度不超过0.2mm；铜合金压铸件其高度不超过0.4mm。
2.受压铸型镶块或受分型面影响而形成表面高低不平的偏差，不超过有关尺寸公差。
3.推杆痕迹凸出或凹入铸件表面的深度，一般为±0.2mm。
4.工艺基准面、配合面上不允许存在任何凸起，装饰面上不允许有推杆痕迹。
表2-14 各种表面缺陷特征、产生原因和防止措施
表2-15 机械加工后加工面上允许孔穴缺陷的规定
表2-16 机械加工后螺纹允许孔穴的规定
注：螺纹的最前面两扣上不允许有缺陷。