1.2.4 常用塑料的性能及应用
塑料已广泛应用于家用电器、仪器仪表、机械制造、化工、医疗卫生、建筑器材、农用器械、日用五金及兵器、航空航天和原子能工业中，已成为木材、皮革和金属材料的良好代用品。
1．常用通用塑料
（1）聚乙烯（PE）-热塑性塑料。
聚乙烯（PE）是乙烯高分子聚合物的总称，根据聚合的方式不同，有高密度聚乙烯（HDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。聚乙烯无毒无味，乳白色。密度为0.91～0.96g/cm3，耐腐性及绝缘性能优良，尤其是高频绝缘性。高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有突出的电气性能和良好的耐辐射性；低密度聚乙烯的柔韧性、伸长率、冲击强度和透明性较好；超高分子量聚乙烯的冲击强度高，抗疲劳、耐磨性好。
聚乙烯是应用最广泛的塑料品种，可以挤出和压延各种薄膜，吹塑各种容器，挤出各种型材，注塑成型各种生活用品和工业产品，如文具、玩具、机器罩、盖、手柄、工具箱、周转箱、仪器仪表、传动零件等。
（2）聚丙烯（PP）-热塑性塑料。
聚丙烯（PP）是丙烯的高分子聚合物，无色、无味无毒，比聚乙烯更透明更轻，密度为0.90～0.91g/cm3，不吸水，光泽性好，易着色，有较高的抗疲劳、抗弯曲强度，可经受7×107次弯折而不断裂，适于作塑料铰链。聚丙烯有优良的耐腐性和高频绝缘性，不受温度影响，可在100℃左右使用，但低温易变脆，不耐磨，易老化。
聚丙烯的应用范围很广，适于作机械零件、耐腐和绝缘零件，如化工容器、管道、片材、叶轮、法兰、接头、绳索、打包带、纺织器材、电器零件、汽车配件等。
（3）聚氯乙烯（PVC）-热塑性塑料。
聚氯乙烯（PVC）是最早工业化生产的塑料品种之一，其产量仅次于聚乙烯，是第二大类塑料品种。聚氯乙烯为白色粉状颗粒，密度为1.35～1.45g/cm3，强度和硬度都比聚乙烯稍大。聚氯乙烯的热稳定性和耐光性较差，受热会引起不同程度的分解。由于加入增塑剂的量不同，可制得硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯。
硬质聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，力学强度高，电气性能优良，耐酸碱能力极强，化学稳定性好，但软化点低，适于制作化工用管材、棒、管、板、焊条等。软质聚氯乙烯伸长率大，力学强度、耐腐蚀性、绝缘性均低于硬质聚氯乙烯，适于作薄板、密封件、薄膜、电线电缆绝缘层等。
（4）聚苯乙烯（PS）-热塑性塑料。
聚苯乙烯（PS）由单体苯乙烯聚合而成，也是目前广泛使用的塑料之一。聚苯乙烯无色无味，透明无毒，密度为1.04～1.16g/cm3，具有优良的高频绝缘性；透光率为88%～90%，仅次于有机玻璃；机械强度一般，但着色性、耐用性、化学稳定性良好。聚苯乙烯的主要缺点是脆性大，易产生应力开裂。
聚苯乙烯广泛应用于光学工业中，适于作绝缘透明件、装饰件、光学仪器等，如灯罩、照明器具、盖、建筑装饰品、日用品等。
（5）酚醛塑料（PF）-热固性塑料。
酚醛塑料的刚性好，变形小，耐热、耐磨，可在150～200℃范围内长期使用，在有水润滑时摩擦因数很低，耐油抗腐，绝缘性能优良。缺点是质脆，抗冲击强度差。
酚醛塑料适于作绝缘件、耐磨件、电器、仪表结构件，如运输导向轮、轴承、轴瓦等。
（6）氨基塑料（Moldflow、UF）-热固性塑料。
氨基塑料（Moldflow、UF）的着色性好，色泽鲜艳，外观光亮，密度为1.5g/cm3，成型收缩率为0.6%～1.0%，成型温度为160～180℃。氨基塑料耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，有灭弧性能。
氨基塑料适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件，如灭弧罩、电器开关、矿用防爆电器、装饰材料等。
2．常用工程塑料
（1）苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）-热塑性塑料。
ABS是苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物，它兼有三种组分的优点。ABS无毒、无味、微黄色，密度为1.02～1.05g/cm3，制品光泽较好，冲击韧性、力学强度较高、尺寸稳定，电性能、化学耐腐性好，易于成型和机械加工，可作双色成型件。
ABS具有优良的综合性能，应用十分广泛。它可以制作各种机械零件、减摩耐磨零件、传动件，如齿轮、轴承、叶轮、把手、汽车零件等。还可以制作各种家用电器，如电视机、电冰箱、洗衣机、录音机、电话机等的壳体、按键，还可以制作汽车上的保险杠、挡泥板、扶手、加热器等，以及文体用品和日用品等。
（2）苯乙烯-丙烯腈共聚物（AS）-热塑性塑料。
AS是苯乙烯-丙烯腈二元共聚物。苯乙烯成分使AS坚硬、透明并易于加工，丙烯腈成分使AS具有化学稳定性和热稳定性。AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。其拉伸弹性模量是热塑性塑料中较高的一种。AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。AS的软化温度约为110℃。载荷下挠曲变形温度约为100℃。AS的收缩率约为0.3%～0.7%。
AS广泛用于制作电器、日用品、汽车产品、化妆品包装等，如插座、壳体、电视机底座、卡带盒、车头灯盒、反光镜、仪表盘、餐具、食品刀具。
（3）聚碳酸酯（PC）-热塑性塑料。
聚碳酸酯（PC）是透明的无定形热塑性塑料，本色微黄，加少量淡蓝色则为五色透明塑料，密度为1.2g/cm3，透光率近90%，仅次于PMMA和PS。抗冲击性在热塑性塑料中位居前列，韧而刚。制件尺寸精度高，在较大的温度变化范围内仍能保持其尺寸稳定性。收缩率为0.6%～0.8%，耐热，抗蠕变。吸水率低，绝缘性较好，耐蚀、耐磨性好，但高温易水解、相溶性差。
聚碳酸酯具有较优良的综合性能，常用来代替铜、锌、不锈钢等金属材料，广泛用于机械、电子等行业，如齿轮、轴承、绝缘透明件、照明件、医疗器械等。
（4）聚酰胺（PA）-热塑性塑料。
聚酰胺（PA）俗称尼龙，是大分子链中含有酰胺基因的高分子聚合物制成的塑料总称，品种已多达几十种，如PA6、PA66、PA610、PA10、PA1010等。聚酰胺大多质地坚韧，无毒、无味。密度为1.0～1.01g/cm3，结晶度为40%～60%。抗拉抗压耐磨，自润滑性很突出，坚韧耐水，抗霉菌。但易吸水，收缩率大，尺寸稳定性较差。
聚酰胺具有优良的综合性能，应用广泛，适于制作各种机械、化工、电器零件，减摩耐磨零件，如齿轮、轴承、叶轮、密封圈、蜗杆、线圈骨架等。
（5）聚甲醛（POM）-热塑性塑料。
聚甲醛（POM）是线型结晶型聚合物，根据聚合方法的不同，分为均聚甲醛和共聚甲醛。聚甲醛呈白色或淡黄色，均聚甲醛密度为1.43g/cm3，共聚甲醛密度为1.41g/cm3。综合性能良好，抗冲击疲劳，减摩、耐磨性好，吸水小，尺寸稳定，但热稳定性差，易燃烧，长期曝晒易老化。
聚甲醛的综合性能优良，在机械、化工、仪表、电子、纺织等行业获得了广泛的应用，适于作减摩零件、传动件、化工容器及仪器仪表外壳等，如齿轮、轴承、轴套、保持架、水暖零件、管道、继电器等。
（6）聚砜（PSF）-热塑性塑料。
聚砜（PSF）是以苯环为主链，通过醚、异丙基、砜等基团形成的热塑性塑料，呈透明而略带琥珀色或象牙色的不透明体，密度为1.24g/cm3。具有突出的耐热、耐氧化性能，可在-100～+150℃范围内长期使用。力学性能好，抗蠕变性比PC好，耐酸碱和高温蒸汽，在水、湿、高温下仍能保持良好的绝缘性，但不耐芳香烃和卤化烃。
聚砜适于制作高强度、高精度、耐热的机械零件，如齿轮、凸轮、排气阀、仪器仪表壳体等。也可制作尺寸精密、电器性能稳定的电器零件，如线圈骨架、电位器部件、计算机零件等。
（7）聚苯醚（PPO）-热塑性塑料。
聚苯醚（PPO）是聚2，6-二甲基-1，4-苯醚，呈白色，造粒后呈透明琥珀色，密度为1.06～1.07g/cm3。质地坚而韧，使用温度范围宽（-127～+121），耐磨性好，绝缘性优良，耐稀酸、碱、盐，耐水及蒸汽。吸水性小，在沸水中仍具有尺寸稳定性，耐污染，无毒。缺点是内应力大，易开裂，流动性差，抗疲劳强度较低。
聚苯醚适于作减摩耐磨零件、绝缘件、机械零件、电子设备结构件、传动件及医疗器械等，特别适用于潮湿、有负荷且需要电绝缘的场合。
（8）氟塑料-热塑性塑料。
氟塑料是聚三氟氯乙烯（PCTFE）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟乙丙烯（FEP或F46）、聚偏氟乙烯（PVDF）的总称。氟塑料具有优异的介电性能和耐化学腐蚀、耐高低温、防水、不黏、低摩擦系数、良好的自润滑性等性能。聚四氟乙烯树脂为白色粉末，外观如蜡状，光滑不黏，平均密度为2.2g/cm3，是最重的一种塑料。它性能卓越，为一般热塑性塑料所不及，有“塑料王”之称。其化学稳定性是所有塑料中最好的一种，对强酸强碱及各种氧化剂等强腐蚀性介质都完全稳定，甚至沸腾的“王水”、原子工业中的强腐蚀剂五氟化铀对它都不起作用，其化学稳定性超过金、铂、玻璃、陶瓷等材料。聚四氟乙烯可在-195～+250℃下长期使用，但冷流性大，不能注射。聚全氟乙烯除使用温度外，几乎具有聚四氟乙烯的全部优点。可挤压、模压及注射成型，自黏性好可热焊。其摩擦系数是塑料中最低的。
氟塑料广泛应用于化工、电子、电气、航空、航天、半导体、机械、纺织、建筑、医药、汽车等工业领域，适于作抗腐、耐磨减摩件，绝缘件，医疗器件和传动件等，如飞机挂钩线、增压电缆、报警电缆、人工血管、人工心肺等。
（9）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）-热塑性塑料。
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）欲称有机玻璃，为透光性塑料，透光率为92%，优于普通硅玻璃。模塑成型性能较好的是改性有机玻璃372#和373#。372#成型性能较好，373#有较高的耐冲击韧性。有机玻璃密度为1.18g/cm3，比普通硅玻璃轻一半。而强度则为普通硅玻璃的10倍以上。轻、坚韧、易着色，绝缘性较好，耐一般的腐蚀，一般情况下尺寸较稳定。最大缺点是表面硬度低，易于擦伤拉毛。
聚甲基丙烯酸甲酯适于制作各种光学镜片、透明管道、灯罩、油标、水标、工艺装饰品、大型透明屋顶、飞机的安全罩、汽车的玻璃窗等。
（10）醋酸纤维素（CA）-热塑性塑料。
醋酸纤维素（CA）是纤维素分子中羟基用醋酸化后得到的一种化学改性的天然高聚物，其性能取决于乙酰化程度。高乙酰含量的醋酸纤维素（乙酰基含量40%～42%），呈白色粒状、粉状或棉状固体，对光稳定，不易燃烧。在稀酸、汽油、矿物油中稳定。醋酸纤维素是一种非常易得的人造纤维，成本低，具有很好的编织性能。
醋酸纤维素主要用于工业产品和生活用品，如工具手柄、计算机及打字机的字母数字键、电话机壳、汽车方向盘、眼镜架及镜片、电影胶片、绝缘薄膜、玩具等。
（11）有机硅塑料（IS）-热固性塑料。
有机硅塑料（IS）的密度为1.75～1.95g/cm3，成型收缩率为0.5%，成型温度为160～180℃，耐高低温，耐潮、电阻高，高频绝缘性好，耐辐射臭氧。
有机硅塑料适于制作电器元件的塑封件，及耐高温、电弧和高频的绝缘件等。
（12）硅酮塑料-热固性塑料。
硅酮塑料可在很宽频率和温度范围内保持良好的绝缘性能，可在-900～+300℃下长期使用。耐辐射、防水、化学稳定性好，抗裂性良好，可低压成型。
硅酮塑料适用于制作低压塑料整流器，半导体管及固体电路等。
（13）环氧塑料-热固性塑料。
环氧塑料是以环氧树脂为基体的塑料。环氧塑料强度高，绝缘性优良，化学稳定性和耐有机溶剂性好，适于压缩成型和传递成型。
环氧塑料主要用于电子元器件的封装固定等。
3．常用特种塑料
（1）玻璃纤维增强塑料（GRP）。
玻璃纤维增强塑料（GRP）是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型材料。具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好、传热慢、容易着色、能通过电磁波等特性。
玻璃纤维增强塑料主要用来制作壁厚的结构零件，如玻璃雷达罩、飞机油箱、游艇体、浴盆等。
（2）泡沫塑料。
泡沫塑料是以树脂为基料，加入发泡剂等制成内部具有无数微小气孔的塑料。采用机械法、物理法、化学法进行气泡，具有质轻、隔热、隔音、防震、耐潮等特点，按内部气孔相连情况，可分为开孔型和闭孔型。按机械性能，可分为硬质和软质两类。常用泡沫塑料有聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料及脲醛泡沫塑料等。
硬质泡沫塑料可用作隔热保温材料、隔音防震材料等。软质泡沫塑料可用作衬垫、座垫、拖鞋、泡沫人造革等。