实例1 餐盘凹模加工

在机械加工中，一般都要经过多道工序。工序安排得是否合理，对加工后零件的质量有较大的影响，因此在加工之前需要根据零件的特征制订好加工工艺。下面结合加工的各种方法来加工一个餐盘凹模（图1.1），其操作步骤如下。

Stage1. 进入加工环境

打开模型。选择文件D:\mcx8.11\work\ch01\CANTEEN.MCX，系统进入加工环境，此时零件模型如图1.2所示。

Stage2. 设置工件

Step1. 在“操作管理器”中单击节点前的“+”号，将该节点展开，然后单击节点，系统弹出“机床群组属性”对话框。

Step2. 设置工件的形状。在“机床群组属性”对话框的区域中选中单选项。

Step3. 设置工件的尺寸。在“机床群组属性”对话框中单击按钮，在区域下面的文本框中输入值3；然后在右侧预览区的文本框中输入值270，文本框中输入值360，文本框中输入值28。Step4. 单击“机床群组属性”对话框中的按钮，完成工件的设置。此时零件如图1.3所示，从图中可以观察到零件的边缘多了红色的双点画线，双点画线围成的图形即工件。

Stage3. 粗加工挖槽加工

Step1. 绘制矩形边界。单击俯视图按钮，选择命令，系统弹出“矩形”工具栏；确认“矩形”工具栏中的按钮被按下，选取图1.4所示的坐标原点，然后在后的文本框中输入值360，在后的文本框中输入值270，按Enter键。单击按钮，完成矩形边界的绘制，结果如图1.5所示。

Step2. 选择下拉菜单命令，系统弹出“输入新NC名称”对话框，采用系统默认的NC名称。单击按钮，完成NC名称的设置。

Step3. 设置加工区域。

（1）选取加工面。在图形区中选取图1.6所示的所有面（共131个面），然后按Enter键，系统弹出“刀路/曲面选择”对话框。

（2）设置加工边界。在区域中单击按钮，系统弹出“串连”对话框；在图形区中选取图1.5所绘制的边线。单击按钮，系统返回至“刀路/曲面选择”对话框。

（3）单击按钮，完成加工区域的设置，同时系统弹出“曲面粗车-挖槽”对话框。

Step4. 确定刀具类型。在“曲面粗车-挖槽”对话框中单击按钮，系统弹出“刀具列表过滤”对话框。单击区域中的按钮后，在刀具类型按钮群中单击（圆鼻刀）按钮。然后单击按钮，关闭“刀具列表过滤”对话框，系统返回至“曲面粗车-挖槽”对话框。

Step5. 选择刀具。在“曲面粗车-挖槽”对话框中单击按钮，系统弹出“刀具选择”对话框，在该对话框的列表框中选择图1.7所示的刀具。单击按钮，关闭“刀具选择”对话框，系统返回至“曲面粗车-挖槽”对话框。

Step6. 设置刀具参数。

（1）完成上步操作后，在“曲面粗车-挖槽”对话框选项卡的列表框中显示出Step5所选择的刀具，双击该刀具，系统弹出“定义刀具”对话框。

（2）设置刀具号码。单击按钮，在文本框中将原有的数值改为1。

（3）设置刀具的加工参数。在文本框中输入值500.0，在文本框中输入值200.0，在文本框中输入值100.0，在文本框中输入值1200.0。

（4）设置冷却方式。单击按钮，系统弹出“冷却液”对话框，在（切削液）下拉列表中选择选项，单击该对话框中的按钮，关闭“冷却液”对话框。

Step7. 单击“定义刀具”对话框中的按钮，完成刀具的设置。

Step8. 设置曲面参数。在“曲面粗车-挖槽”对话框中单击选项卡，设置参数如图1.8所示。

Step9. 设置粗加工参数。在“曲面粗车-挖槽”对话框中单击选项卡，设置参数如图1.9所示。

（1）单击按钮，在系统弹出的“切削深度”对话框中选中单选项，然后在区域的文本框中输入值3，在文本框中输入值-25。单击按钮，系统返回至“曲面粗车-挖槽”对话框。

（2）单击按钮，在系统弹出的“间隙设置”对话框中选中复选框，然后单击按钮，系统返回至“曲面粗车-挖槽”对话框。

Step10. 设置挖槽参数。在“曲面粗车-挖槽”对话框中单击选项卡，设置参数如图1.10所示。

Step11. 单击“曲面粗车-挖槽”对话框中的按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图1.11所示的刀具路径。

Stage4. 外形铣削加工

说明：单击“操作管理器”中的按钮，隐藏上步的刀具路径，以便于后面加工面的选取，下同。

Step1. 绘制边界。选择下拉菜单命令，系统弹出“单一边界线”工具栏，在状态栏的“线宽”下拉列表中选择第二个选项。

Step2. 定义边界的附着面和边界位置。选取图1.12所示的曲面为边界的附着面，此时在所选取的曲面上出现图1.13所示的箭头。移动鼠标，将箭头移动到图1.14所示的位置后单击鼠标左键，此时系统自动生成创建的边界预览。单击按钮，完成指定边界的创建。

Step3. 选择下拉菜单命令，系统弹出“串连”对话框。

Step4. 设置加工区域。在图形区中选取图1.14所示的边线，系统自动选取图1.15所示的边线，方向箭头如图1.15所示（若方向不同，可单击“串连”对话框中的按钮调整）。单击按钮，完成加工区域的设置，同时系统弹出“2D刀路-外形”对话框。

Step5. 选择刀具。在“2D刀路-外形”对话框的左侧节点列表中单击节点，切换到“刀具参数”界面；单击按钮，系统弹出“刀具列表过滤”对话框，单击区域中的按钮后，在刀具类型按钮群中单击（平底刀）按钮。单击按钮，关闭“刀具列表过滤”对话框，系统返回至“2D刀路-外形”对话框。

Step6. 选择刀具。在“2D刀路-外形”对话框中单击按钮，系统弹出“刀具选择”对话框，在该对话框的列表框中选择图1.16所示的刀具。单击按钮，关闭“刀具选择”对话框，系统返回至“2D刀路-外形”对话框。

Step7. 设置刀具参数。

（1）完成上步操作后，在“2D刀路-外形”对话框的刀具列表框中显示出Step6所选取的刀具，双击该刀具，系统弹出“定义刀具”对话框。

（2）设置刀具号码。单击按钮，在文本框中将原有的数值改为2。

（3）设置刀具的加工参数。设置图1.17所示的参数。

（4）设置冷却方式。单击按钮，系统弹出“冷却液”对话框，在（切削液）下拉列表中选择选项，单击该对话框中的按钮，关闭“冷却液”对话框。

Step8. 单击“定义刀具”对话框中的按钮，完成刀具的设置。

Step9. 设置切削参数。在“2D刀路-外形”对话框的左侧节点列表中单击节点，设置图1.18所示的参数。

Step10. 设置深度参数。在“2D刀路-外形”对话框的左侧节点列表中单击节点，选中复选框，在文本框中输入值5，然后选中复选框。

Step11. 设置进退/刀参数。在“2D刀路-外形”对话框的左侧节点列表中单击节点，采用系统默认设置值。

Step12. 设置贯穿参数。在“2D刀路-外形”对话框的左侧节点列表中单击节点，然后选中复选框，在文本框中输入值2。

Step13. 设置连接参数。在“2D刀路-外形”对话框的左侧节点列表中单击节点，设置图1.19所示的参数。

Step14. 单击“2D刀路-外形”对话框中的按钮，完成参数设置，此时系统将自动生成图1.20所示的刀具路径。

Stage5. 精加工等高外形加工

Step1. 选择下拉菜单命令。

Step2. 设置加工区域。在图形区中选取图1.21所示的面（共116个面），按Enter键，系统弹出“刀路/曲面选择”对话框。然后单击区域中的按钮，选取图1.22所示的面（共7个面）为检查面，然后按Enter键。单击按钮，完成加工区域的设置，同时系统弹出“曲面精车-外形”对话框。

Step3. 确定刀具类型。在“曲面精车-外形”对话框中单击按钮，系统弹出“刀具列表过滤”对话框。单击区域中的按钮后，在刀具类型按钮群中单击（球刀）按钮。然后单击按钮，关闭“刀具列表过滤”对话框，系统返回至“曲面精车-外形”对话框。

Step4. 选择刀具。在“曲面精车-外形”对话框中单击按钮，系统弹出“刀具选择”对话框，在该对话框的列表框中选择图1.23所示的刀具。单击按钮，关闭“刀具选择”对话框，系统返回至“曲面精车-外形”对话框。

Step5. 设置刀具参数。

（1）完成上步操作后，在“曲面精车-外形”对话框选项卡的列表框中显示出Step4选择的刀具，双击该刀具，系统弹出“定义刀具”对话框。

（2）设置刀具号码。单击按钮，在文本框中将原有的数值改为3。

（3）设置刀具的加工参数。在文本框中输入值300.0，在文本框中输入值150.0，在文本框中输入值500.0，在文本框中输入值1800.0。

（4）设置冷却方式。单击按钮，系统弹出“冷却液”对话框，在（切削液）下拉列表中选择选项，单击该对话框中的按钮，关闭“冷却液”对话框。

Step6. 单击“定义刀具”对话框中的按钮，完成刀具的设置。

Step7. 设置曲面参数。在“曲面精车-外形”对话框中单击选项卡，然后在文本框中输入值5，在（此处翻译有误，应为“加工面预留量”，下同）文本框中输入值0，在（此处翻译有误，应为“干涉面预留量”，下同）文本框中输入值0.2，其余参数采用系统默认设置值。

Step8. 设置等高外形精加工参数。

（1）在“曲面精车-外形”对话框中单击选项卡，在文本框中输入值0.2；在区域选中单选项和复选框。

（2）选中复选框，单击该按钮，在系统弹出的“螺旋参数”对话框的文本框中输入值6，在文本框中输入值2，单击按钮，系统返回至“曲面精车-外形”对话框。

Step9. 单击“曲面精车-外形”对话框中的按钮，完成加工参数的设置，此时系统将自动生成图1.24所示的刀具路径。

Stage6. 精加工浅平面加工

Step1. 选择下拉菜单命令。

Step2. 设置加工区域。在图形区中选取图1.25所示的曲面（共6个面），然后按Enter键，系统弹出“刀路/曲面选择”对话框。然后单击区域中的按钮，选取图1.26所示的面（共116个面）为检查面，然后按Enter键。单击按钮，完成加工区域的设置，同时系统弹出“曲面精车-浅铣削”对话框。

Step3. 确定刀具类型。在“曲面精车-浅铣削”对话框中单击按钮，系统弹出“刀具列表过滤”对话框。单击区域中的按钮后，在刀具类型按钮群中单击（平底刀）按钮。单击按钮，关闭“刀具列表过滤”对话框，系统返回至“曲面精车-浅铣削”对话框。

Step4. 选择刀具。在“曲面精车-浅铣削”对话框中单击按钮，系统弹出“刀具选择”对话框，在该对话框的列表框中选择图1.27所示的刀具。单击按钮，关闭“刀具选择”对话框，系统返回至“曲面精车-浅铣削”对话框。

Step5. 设置刀具相关参数。

（1）在“曲面精车-浅铣削”对话框选项卡的列表框中显示出Step4所选择的刀具，双击该刀具，系统弹出“定义刀具”对话框。

（2）设置刀具号码。单击按钮，在文本框中将原有的数值改为4。

（3）设置刀具参数。在文本框中输入值500.0，在文本框中输入值200.0，在文本框中输入值1000.0，在文本框中输入值2200.0。

（4）设置冷却方式。单击按钮，系统弹出“冷却液”对话框，在（切削液）下拉列表中选择选项，单击该对话框中的按钮，关闭“冷却液”对话框。

（5）单击“定义刀具”对话框中的按钮，完成刀具的设置。

Step6. 设置曲面参数。在“曲面精车-浅铣削”对话框中单击选项卡，在文本框中输入值5，在文本框中输入值0，在文本框中输入值0。

Step7. 设置浅平面精加工参数。在“曲面精车-浅铣削”对话框中单击选项卡，在选项卡的文本框中输入值4，在文本框中输入值10，然后选中、复选框，其他参数采用系统默认设置值。

Step8. 单击“曲面精车-浅铣削”对话框中的按钮，同时在图形区生成图1.28所示的刀具路径。

Stage7. 精加工环绕等距加工

Step1. 选择下拉菜单命令。

Step2. 选取加工面。在图形区中选取图1.29所示的面，然后按Enter键，系统弹出“刀路/曲面选择”对话框，单击区域中的按钮，在图形区中选取图1.30所示的边线，单击按钮，完成边界范围边线的选取，系统返回至“刀路/曲面选择”对话框。单击按钮，系统弹出“曲面精车-等距环绕”对话框。

Step3. 选择刀具。在“曲面精车-等距环绕”对话框中取消选中按钮前的复选框，选择图1.31所示的刀具。

Step4. 设置曲面参数。在“曲面精车-等距环绕”对话框中单击选项卡，在文本框中输入值0.0，在文本框中输入值0.0，其他参数采用系统默认设置值。

Step5. 设置环绕等距精加工参数。

（1）在“曲面精车-等距环绕”对话框中单击选项卡，在文本框中输入值8；在区域选中单选项；选中、复选框，取消选中按钮前的复选框。

（2）单击按钮，然后在系统弹出的“间隙设置”对话框中选中复选框，其他参数采用系统默认设置值，单击按钮。

Step6. 完成参数设置。单击“曲面精车-等距环绕”对话框中的按钮，系统在图形区生成图1.32所示的刀具路径。

Step7. 实体切削验证。

（1）在选项卡中单击按钮，然后单击“验证选定操作”按钮，系统弹出“Mastercam模拟器”对话框。

（2）在“Mastercam模拟器”对话框中单击按钮，系统将开始进行实体切削仿真，结果如图1.33所示，单击按钮。Step8. 保存模型。选择下拉菜单命令，保存模型。

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讲解内容：软件的安装，工作界面以及数控加工的一般流程等。