上篇
零件设计中的三大公差配合

第1章
尺寸公差与配合

学习目标

1．理解孔、轴、尺寸、公差、偏差、配合等基本术语及定义。

2．掌握孔轴极限尺寸与配合，标准公差与极限偏差的标准表格应用，并能熟练查取。

3．掌握基本偏差、标准公差系列，孔、轴的常用公差带，优先、常用配合，基准制、标准公差等级和配合种类的选择。

现代化的机械工业要求机器零部件具有互换性。互换性要求尺寸一致，而机械零部件在加工过程中总存在加工误差，不可能精确地加工成一个指定尺寸。因此实际上只要满足零部件的最终尺寸处在一个合理的变动范围内即可。对于配合的零件，这个合理尺寸范围既要保证相互结合的尺寸之间形成关系，以满足不同的使用要求，又要在制造时经济合理，这样就形成了“极限（公差）与配合”的概念。“极限”用于协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾，“配合”则是反映相互结合零件间的相互关系。极限与配合的标准化有利于产品的设计、制造、使用和维修；有利于保证产品精度、使用性能和寿命等各项使用要求；也有利于刀具、夹具、量具、机床等工艺装备的标准化。

国家标准GB/T 1800.1—1804采用了国际极限与配合制，其主要特点是将“公差带大小”与“公差带位置”两个构成公差带的基本要素分别标准化，形成了标准公差系列和基本偏差系列，且二者原则上是独立的。二者结合构成孔或轴的公差带，再由不同的孔、轴公差带结合形成配合。极限与配合制的另一个重要特点是，它除了包括极限与配合制，还包括测量与检验制，这样有利于保证极限与配合标准的贯彻，并形成一个比较完整的体系。