5.1 方法一（Mold Wizard环境）

下面介绍在Mold Wizard环境下设计该模具的具体过程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“部件名”对话框，选择D:\ug12.6\work\ch05\front_cover.prt，单击按钮，载入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。

（1）设置项目路径。接受系统默认的项目路径。

（2）设置项目名称。在文本框中输入front_cover_mold。

Step4.单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.旋转模具坐标系。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框；选中单选项，在文本框中输入数值180，单击按钮，旋转后的坐标系如图5.2所示。

Step2.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模具坐标系”按钮，系统弹出“模具坐标系”对话框；选中单选项，然后选中复选框；单击按钮，完成模具坐标系的定义，结果如图5.3所示。

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“收缩”按钮，高亮显示产品模型，同时系统弹出“缩放体”对话框；在下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的参数设置值。

Step3.定义比例因子。在区域的文本框中输入数值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.修改尺寸。单击区域的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图5.4所示；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值-40；在区域的下拉列表中选择选项；并在其下方的文本框中输入数值80。

Step4.单击按钮，完成创建后的模具工件如图5.5所示。

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图5.6所示。单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。

Step2.定义区域。在“检查区域”对话框中单击选项卡，在区域中取消选中、和三个复选框；单击“设置区域颜色”按钮，设置区域颜色；在区域中选中复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在区域中选中单选项，单击按钮，此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域；其他参数接受系统默认设置值；单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Step3.创建曲面补片。在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边补片”对话框；在下拉列表中选择选项，选取图形区中的实体模型，然后单击按钮。结果如图5.7所示。

Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.选中区域的和复选框，单击按钮，完成型腔/型芯区域分型线的创建。

Stage3.定义分型段

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在区域中单击“选择过渡曲线”按钮，选取如图5.8所示的四段边线作为过渡对象。

Step3.单击按钮，完成分型段的定义。

Stage4.创建分型面

Step1.在“设计分型面”对话框的区域中接受系统默认的公差值；在图5.9a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入数值100，并按Enter键确认，结果如图5.9b所示。

Step2.拉伸分型面1。在区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；结果如图5.10所示。

Step3.拉伸分型面2。在区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成如图5.11所示拉伸分型面2的创建。

Step4.拉伸分型面3。在区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成如图5.12所示的拉伸分型面3的创建。

Step5.拉伸分型面4。在区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成如图5.13所示的拉伸分型面4的创建。

Step6.单击按钮，完成分型面的创建。

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.选取区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出创建的型腔，单击按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。

Step3.单击按钮，完成型腔和型芯的创建。

Step4.显示零件。选择下拉菜单命令，显示型芯零件，如图5.14所示；选择下拉菜单命令，显示型腔零件，如图5.15所示。

Task6.创建滑块

Step1.选择命令。在功能选项卡区域单击按钮，进入到建模环境中。

说明：如果此时系统已经处在建模环境下，用户就不需要进行此步的操作。

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框；选取如图5.16所示的平面为草图平面；绘制如图5.17所示的截面草图，在单击“完成草图”按钮；单击“反向”按钮；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值0；在区域的下拉列表中选择选项；选取如图5.18所示的面为拉伸终止面；在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成图5.19所示的拉伸特征1的创建。

Step3.创建拉伸特征2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）选取如图5.20所示的型腔侧面为草图平面，单击按钮，进入草图环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取如图5.21所示的曲线为投影对象；单击按钮，单击按钮，退出草图环境。

（3）在下拉列表中选择选项；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值0；在区域的下拉列表中选择选项；选取如图5.22所示的面为拉伸终止面；在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成如图5.23所示的拉伸特征2的创建。

Step4.求和特征。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“合并”对话框；选取拉伸1为目标体；选取拉伸2为工具体；单击按钮，完成求和特征的创建。

Step5.求交特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“相交”对话框；选取如图5.24所示的求和特征为目标体；选取型腔为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求交特征的创建，结果如图5.25所示。

Step6.求差特征。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框；选取型腔为目标体；选取求交得到的实体为工具体，并选中复选框；单击按钮，完成求差特征的创建。

Step7.将滑块转为型腔子零件。

（1）在“装配导航器”的空白处右击，然后在系统弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建层”对话框。

（3）单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入front_cover_mold_slide.prt，单击按钮；在“新建层”对话框中单击按钮，选择创建的求交特征，单击按钮，系统返回“新建层”对话框；单击按钮，此时在“装配导航器”对话框中显示出刚创建的滑块的名称。

Step8.隐藏拉伸特征。在“装配导航器”中取消选中；然后单击“部件导航器”中的选项卡，系统弹出“部件导航器”界面，选择选项；选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框，在该对话框的文本框中输入数值10，单击按钮；单击装配导航器中的选项卡，在该选项卡中选中。

Task7.创建型腔镶件

Stage1.创建拉伸特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

Step2.选取草图平面。选取如图5.26所示的平面为草图平面。

Step3.进入草图环境，使用“投影曲线”工具绘制如图5.27所示的截面草图，单击按钮，系统返回至“拉伸”对话框。

Step4.定义拉伸属性。定义拉伸方向为；在区域的下拉列表中选择选项，在文体框中输入数值0；在区域的下拉列表中选择选项，然后选取如图5.28所示的平面为拉伸限制面。在区域的下拉列表中选择选项。

Step5.单击按钮，完成如图5.29所示的拉伸特征的创建。

Stage2.创建求交特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“相交”对话框。

Step2.选取目标体。选取图5.30所示的目标体特征。

Step3.选取工具体。选取图5.30所示的工具体特征，并选中复选框。

Step4.单击按钮，完成求交特征的创建。

Stage3.创建求差特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框。

Step2.选取目标体。选取图5.31所示的特征为目标体。

Step3.选取工具体。选取图5.31所示的特征为工具体，并选中复选框。

Step4.单击按钮，完成求差特征的创建。

Stage4.将镶件转化为型腔子零件

Step1.在“装配导航器”界面中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建层”对话框。

Step2.单击按钮，在系统弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入front_cover_mold_insert.prt。单击按钮，系统返回至“新建层”对话框。

Step3.单击按钮，选择如图5.31所示的工具体。单击按钮，系统返回至“新建层”对话框。

Step4.单击按钮，此时在“装配导航器”界面中显示出刚创建的镶件特征。

Stage5.移动至图层

Step1.在“装配导航器”界面中取消选中，然后单击“部件导航器”中的选项卡，系统弹出“部件导航器”界面，在该界面中选择选项。

Step2.选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框，在文本框中输入数值10，单击按钮。

Step3.单击装配导航器中的选项卡，在该选项卡中选中。

Stage6.创建固定凸台

Step1.创建拉伸特征。

（1）在装配导航器中右击图标，在系统弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（3）单击“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。选取如图5.32所示的镶件底面为草图平面，单击按钮，进入草图环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“偏置曲线”对话框；选取如图5.33所示的曲线为偏置对象（选择范围调整到“仅在工作部件内部”）；在区域的文本框中输入数值2，单击按钮，单击按钮，退出草图环境。

（4）在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值0；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下方的文本框中输入数值6，定义拉伸方向为；其他参数采用系统默认设置值；单击按钮，完成拉伸特征的创建。

说明：在选取偏置曲线时，若方向相反，可单击“反向”按钮，然后单击按钮。

Step2.创建求和特征。选择下拉菜单命令，系统弹出“合并”对话框；选取图5.34所示的目标体；选取图5.34所示的工具体；单击按钮，完成图5.34所示的求和特征的创建。

Step3.创建固定凸台装配避开位。在装配导航器中右击，在系统弹出的快捷菜单中选择命令，图形区显示型腔组件并将其设置为工作部件；在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“腔”按钮，系统弹出“开腔”对话框；选取型腔为目标体，然后单击中键；在下拉列表中选择选项，然后选取求和的实体为工具体，单击按钮。

说明：观察结果时，在“装配导航器”中取消选中，将镶件隐藏，结果如图5.35所示。

Task8.创建模具爆炸视图

Step1.移动滑块。

（1）创建爆炸图。选择下拉菜单命令，在装配导航器中将部件转换成工作部件；选择下拉菜单命令，系统弹出“新建爆炸”对话框，接受系统默认的名称，单击按钮。

（2）编辑爆炸图。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸”对话框；选取如图5.36a所示的滑块元件为移动对象；选中单选项，沿X轴负方向移动150mm，按Enter键确认，结果如图5.36b所示。

Step2.移动型腔。

（1）选择对象。在对话框中选择单选项，选取型腔，取消选中上一步选中的滑块。

（2）选择单选项，沿Z轴正方向移动120mm，按Enter键确认，结果如图5.37所示。

Step3.移动镶件。参照Step2，将镶件沿Z轴正方向向上移动150mm，结果如图5.38所示。

Step4.移动型芯。参照Step2，将型芯沿Z轴负方向向下移动50mm，结果如图5.39所示。

Step5.保存文件。选择下拉菜单命令，保存所有文件。