价值流图分析

价值流图是用一些简单的符号和流线，从头到尾地清晰描绘每一个工序状态、工序间的实物流、信息流和价值流的当前状态图。

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但是，如何理解价值流呢？价值流图有什么特点？如何进行分析？

1. 价值流

价值流是指在原材料转变为成品的过程中，所有物质流和信息流转化流动的过程。它包括购买原材料从供应商处送达企业，企业对其进行生产加工后转变为成品再销售给客户的全过程。

精益生产要求产品的生产系统中的每一个环节都是增值过程，不能存在任何加工浪费的现象。增值活动指能使产品的价值得到提升，更利于产品的销售的活动；非增值活动指不会使产品增加价值的活动。表1—5可以作为区分二者的依据。价值流就是将生产流程细分成增值活动和非增值活动，从浪费和价值的角度去分析流程。我们研究价值流，就是要识别流程中的浪费并寻求改善，运用的工具就是价值流图。

2. 价值流图的特点

价值流图针对作业问题的改善相对于其他工具有其独特的特点，体现在以下几个方面：

（1）系统分析

较其他作业分析的工具而言，价值流图更注重分析研究时的整体性和系统性。它不是让工序各自为战，因为一个工序的最优不代表结合成整体也是最优的。价值流图就是要寻求整体最优的一个状态。

（2）探究浪费根源

常规的分析工具往往只能发现现场表面的浪费，而精益化生产要求识别浪费的根源并予以改进。价值流图的目的就是要剔除产生浪费的根源。

（3）有序改善

价值流图能系统地揭示浪费现象的种类、重要性等因素，为改善次序提供依据。

（4）有效减少库存浪费

库存浪费一般都是由于生产计划安排不合理造成的。价值流图通过分析计划和生产间的联系来杜绝库存浪费。

3. 价值流图分析步骤

企业进行价值流图分析时，一般包括以下几个步骤：

3.1 数据收集

客户的需求决定了企业生产方式、生产数量、生产节奏，甚至人员及设备数量。因此，在绘制价值流图之前，必须了解客户的需求（包括销售、生产的控制、每个零件的计划、工艺工程、预算产能等），并确定有关过程的计划运行时间。

为此，分析人员需要收集非常精确的信息数据。收集的重点可放在典型的产品和具有代表性的信息上，如表1—6所示。

收集到相关数据后，分析人员即可着手进行价值流图的绘制。在绘制现状价值流图时，必须以想达到的未来状态流来评估目前的流程。

3.2 绘制目前的价值流图

为便于价值流图绘制，分析人员需要事先设定一些符号来表示生产因素。下面介绍几种常用的价值流图分析符号，如表1—7所示。

这些价值流分析符号将使人们绘制的价值流图更简洁，看图者亦可一目了然地弄清楚图中表述的价值流状况。

某产品族的客户月需求为1 878台，根据对工厂生产现状进行基础数据搜集和调查结果，绘制现状价值流图，如图1—2所示。

注：C/T——周期时间；C/O——换模时间；OEE——设备综合利用率；FTT——首次合格率。

3.3 绘制未来的价值流图

以现状图为基础，通过分析现状发现浪费，进而寻求改善点和改善预案，并制定相应的改善目标。将形成的结果绘制成“未来价值流图”，如图1—3所示。

注：DTD——转货时间，进料仓库到出仓库的间隔时间；MCT——产品制造周期。

将目前价值流图和未来价值流图进行对比分析，如表1—8所示。

从表中我们可以清晰地看到，价值流图分析提高了产品质量和作业效率，缩短了生产周期，减少了操作人员的数量，降低了成本。

3.4 制订改善计划

计划的制订是顺利执行的前提，所以在采取改善之前要制订出改善计划。根据目前价值流图和未来价值流图的对比分析，企业可制订相应的实施计划。在价值流分析中一般要形成价值流现状图、未来价值流图、实施计划三个文件。