第五节　节能燃烧新技术与设备

一、管式加热炉的结构与特点

管式加热炉主要包括炉管、炉管连接件及支承件、钢结构、炉衬、余热回收系统、燃烧器、吹灰器、烟囱、烟囱挡板、各种蝶阀、门类（看火门、人孔门、防爆门、清扫孔门和装卸孔门等）和仪表接管（热电偶套管、测压管、灭火蒸汽管、氧分析仪接管和烟气采样口接管等）。

与炼油装置的其他设备相比，管式加热炉的特殊性在于直接用火焰加热；与一般工业炉相比，管式加热炉的炉管承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式加热炉内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气，这就是管式加热炉的主要特点。

二、管式炉烘炉方案

（1）烘炉前的准备工作

①反应进料加热炉F-3101、分馏进料加热炉F-3201所有工程交工完毕，并对施工质量验收合格。

②通风机、引风机试车合格。

③检查炉墙砌筑（砌缝、膨胀缝）、烟道的情况，并在炉墙内放砖样一块（提前称重，并做好记录）。

④浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少经5天的自然干燥后方可进行烘炉。

⑤检查炉体保温及保温层的情况。

⑥检查炉管、回弯头、底板、吊架、防爆门、看火门、火嘴安装情况。

⑦检查炉区活动部位是否灵活好用。例如：烟道挡板，快开风门，风道挡板等。

⑧烘炉所需各种管线（工艺主线、燃料气线、蒸汽线、非净化风线、净化风线、氮气线、循环水线、采暖水线等）吹扫并检查合格，仪表校验合格。

⑨准备好点火用具、消防器材。

安全设施、卫生条件达到要求。

准备好燃料气、蒸汽、氮气、非净化风等流程。

（2）点火烘炉

①点火按照加热炉点火规程执行。

②加热炉烘炉曲线按照设计要求进行，包括炉管通蒸汽预热。烘炉前，依流程将蒸汽引入F-3101、F-3201的炉管内，关闭烟道挡板和风门，暖炉2天。

（3）点火

①以5～6℃/h升温至150℃。

②150℃恒温脱吸附水24h。

③以7℃/h继续升温至320℃。

④320℃恒温脱结晶水24h。

⑤以7～8℃/h继续升温至500℃。

⑥500℃恒温烧结24h。

⑦开始以12～13℃/h对加热炉降温。

⑧烟气走炉本体烟囱。烘炉结束后，关闭密封挡板HV3501、HV3502，打开HV3507，启动引风机，烟气走80m烟囱，重新点主火嘴，重复以上烘炉步骤。

（4）焖炉降温　烟气走80m烟囱500℃恒温烧结后，以12～13℃/h对加热炉进行熄火焖炉降温。具体操作如下。

①在已经完成烘干后，F-3101、F-3201熄火，保留长明灯。

②主火嘴熄灭后，停通风机，关闭炉子一、二次风门及烟道挡板和看火孔进行焖炉。

③当炉膛温度达到200℃时，炉管内保护蒸汽改放空，并改引非净化风置换F-3101、F-3201炉管，在各分支出口排放，直至置换合格。

④当炉膛温度达到100℃时，开大烟道挡板快开风门及一、二次风门，炉子自然降温。

（5）烘炉时应做好记录　并绘制实际烘炉曲线。

（6）烘炉注意事项

①烘炉通蒸汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。

②炉膛分别升至150℃、320℃时恒温，目的是脱除吸附水和结晶水。

③烘炉过程中加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。

（7）烘炉后的检查

①检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等。

②如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。

③如果耐火衬里出现大于3mm的皲裂，如何处理由设计单位研究决定。

④炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水分，低于7%为合格，等待正常开工。

（8）空气-蒸汽烧焦

①加热炉的烧焦操作

a.原理：炉管内的焦质在一定的温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂脱落，脱落的焦质和空气反应而燃烧，这些燃烧的产物和未燃烧的焦粉一起被混合气流带到烧焦罐，在烧焦罐中与新鲜水混合后排走。

b.目的：加热炉进行烧焦后，可以提高炉管的传热效率，延长炉管的使用寿命。

②准备工作

a.准备好烧焦流程，确保烧焦流程畅通。

b.维持燃料气压力。将燃料气引至火嘴双阀前。

c.引新鲜水、蒸汽、工业风（蒸汽压力>0.7MPa，工业风压力≥0.4MPa）。

d.联系仪表人员校对所用仪表。

③剥离除焦阶段

a. F-3101炉管入口处给蒸汽，F-3201四路进料线在F-3101对流室前给蒸汽，两炉点火升温。

b. 炉膛低于500℃时，升温速度为40℃/h，温度升至550℃时为止。

c.炉膛温度达到350℃时，给汽阀全开。

d.观察烧焦罐放空口有无焦粉。

e.炉膛温度达到550℃，排空不见焦粉出现时，可关小炉管给汽，进行空气烧焦。

④空气烧焦阶段

a.打开烧焦罐新鲜水阀，投用新鲜水。

b.关小蒸汽，打开工业风阀烧焦。不可一次通入空气量太多，以免燃烧过猛造成炉管脱碳，或造成焦粉堵塞炉管。

c.严格控制炉膛温度<550℃。

d.烧焦正常的判断如下。

炉管暗红色正常，如桃红色说明温度太高，应适当减少空气量，给一些蒸汽，直到炉管由暗红色转为黑红色为烧好。

由烧焦放空吹出的焦粉块直径应<2mm，否则调整风量，因太大易造成炉管堵塞，烧坏炉管。

e.放空冒烟为灰黑色。

⑤烧焦结束　在烧焦中，观察排焦口情况，当黑炭几乎没有时，表示烧焦完毕，炉管再通汽冲洗一小时，加热炉开始降温，速度<50℃/h，当炉膛温度降至200℃时，可熄火停炉。停蒸汽，继续通工业风，当炉膛温度降至100℃时，开大烟道挡板快开风门及一、二次风门，炉子自然降温。当炉膛温度降至室温时，停工业风。

⑥烧焦注意事项

a. 烧焦时，注意观察炉管烧焦情况，防止烧穿、烧堵。

b. 过热蒸汽管通蒸汽，并保持蒸汽出口温度<400℃。

三、管式炉烘炉的注意事项

（1）烘炉通蒸汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。

（2）炉膛分别升至150℃、320℃时恒温，目的是脱除吸附水和结晶水。

（3）烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。

（4）高温炉使用注意事项如下。

①应放在平整的地面或水泥台上。炉底座最好垫上石棉板，防止台面受热过高。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热使电子元件不能正常工作。

②按高温炉的额定电压，配置功率合适的插头、插座、保险丝等。炉体外壳和控制器外壳接好地线，在高温炉前的地面上铺一块厚橡皮板，以避免危险，保证安全。热电偶应插入炉膛中央，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。最好用补偿导线（或绝缘铜芯线）连接热电偶和控制器，注意正负极不要接错。

③高温炉首次使用或长期停用后再次使用时，须预先烘炉。

④在高温炉内进行试样的灼烧或熔融时，必须将试样置于耐高温的瓷坩埚或瓷皿中，并严格控制操作条件，以防温度过高而发生样液飞溅，腐蚀和黏结炉膛。

⑤高温箱式电阻炉所用硅碳棒使用过程中自然老化，可逐级调档至最高，发热量若不足（即功率达不到额定值）时，应更换新的硅炭棒。

四、管式炉烘炉后的检查

①检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等。

②如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。

③如果耐火衬里出现大于3mm的皲裂，如何处理由设计单位研究决定。

④炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水分，低于7%为合格，等待正常开工。

五、工业电炉及实验电炉

1. 工业电炉

一般情况下为了解决工业电炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数，增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。

因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。在工业电炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，工业电炉都有着高压补偿无法比拟的优势。但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到极大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3～7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳。一般仅适用于新建炉子。

（1）工业电炉的结构特点　矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。其主要由炉壳、炉盖、炉衬、短网、水冷系统、排烟系统、除尘系统、电极壳、电极压放及升降系统、上下料系统、把持器、烧穿器、液压系统、矿热炉变压器及各种电器设备等组成。

（2）工业电炉的工作特点　根据工业电炉的工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能。正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7～0.8之间。较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部门加收额外的电力罚款。同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高。因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：一是降低电耗5%～20%；二是提高产量5%～10%以上。从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。

2. 实验电炉

实验电炉顾名思义，又称之为间歇式电炉，在未用于连续式工业生产前都称作实验电炉。当今应用于大专院校、工矿企业等实验和小批量生产之用。

实验电炉品种很多，有箱式实验炉、顶开式实验炉、升降式实验炉、钟罩式实验炉、管式实验炉、旋转管式实验炉、气氛保护箱式实验炉、气氛保护升降式实验炉、气氛保护管式实验炉、气氛保护旋转管式实验炉等。

（1）加热元件　加热元件分别为0Cr25Al5、0Cr27Al7Mo2、Cr2ONi8O、SiC、MoSi2、Td、Mo、W、二氧化锆、铬酸镧加热元件等。

特别是高温炉的加热元件，价格昂贵，而且使用寿命有限；二氧化锆作为高温加热元件可以实现1800℃的高温，但是制备困难，价格昂贵，而且低温情况下导电性能不好，高温电炉中应用有限。新型的铬酸镧加热元件，克服了铬酸镧棒的低温性能上的缺点，研制了新型双加热系统1800℃高温电炉，为材料科学的发展提供重要的试验设备，具有非常好的前景。铬酸镧加热元件的特点：铬酸镧发热元件是以铬酸镧为主要成分，在高温氧化气氛电炉中使用的电阻发热元件。铬酸镧发热元件最高表面温度可达1900℃，炉温可达到1800℃。耗能少，可以精确控制温度，其炉温稳定度可在1℃之内。铬酸镧发热元件在使用过程中升温速度不宜太快且越均匀越好，升温速度不能大于400℃/h。炉温升温速度在300℃以下应<4℃/min，在300～1000℃时应<5℃/min，一般应控制在200～300℃/h之间。

（2）控温系统　实验电炉（见图2-16）操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多。配有控温系统，有移相触发、可控硅控制，还有过零触发、固态继电器。当今炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料比较多，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温。该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

温度控制采用先进的触摸屏控制，采用系统PLC控制，具有安全可靠性能，用户实验数据可查，实验效率提高。配备RS-485通讯接口，Sigma数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线、校正温度偏离误差的功能，还有设备故障诊断分析功能。

（3）实验电炉的特性

①自然空气隔热式，轻巧易搬运。

②升温速度快，升温到1100℃约只需30min。

③炉内两面辐射高温实验电炉方式加热，温度分布均匀。

④温度控制：PID自动控制LED数字显示（见图2-17）。

⑤保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。

⑥加热器：瑞典进口KANTHAL加热器，耐用、升温稳定、加热速度快。

⑦内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆，美观，不易掉漆。

（4）实验电炉的主要指标

①生产方式：气氛保护连续式生产。

②加热方式：电加热。

③煅烧产品：粉体材料。

④使用温度：60～1700℃。

⑤温控精度：≤±1℃。

（5）实验电炉的分类　多应用于大专院校、工矿企业等实验和小批量生产之用。实验电炉种类很多，但大致可以从以下几个方面分类。

①从炉膛形状上可归类为：箱式电阻炉（见图2-18）和管式电阻炉（见图2-19）。

②从操作程序上可归类为：人工编程电阻炉和人工智能电阻炉。

③从试验所需气氛条件可归类为：氧化气氛电阻炉和真空气氛电阻炉（见图2-20）。

④从最高温度上可归类为：低温电阻炉（600℃以下）、中温电阻炉（600～1000℃）、高温度电阻炉（1000～1700℃）、超高温度电阻炉（1800～2600℃）。

⑤箱式实验电炉：1100℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃箱式实验电炉。

⑥气氛箱式实验电炉：1400℃、1700℃。

（6）实验电炉的适用范围　实验电炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。其性能见表2-3。

（7）实验烘箱使用注意事项　烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。它适用于比室温高5～350℃（有的高200℃）范围的烘焙、干燥、热处理等，灵敏度通常为±1℃。它的型号很多，但基本结构相似，一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。

其使用及注意事项总结如下。

①烘箱应安放在室内干燥和水平处，防止振动和腐蚀。

②要注意安全用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。

③带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支普通水银温度计插入排气阀中（排气阀中的温度计是用来校对电接点水银温度计和观察箱内实际温度用的），打开排气阀的孔。调节电接点水银温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝，以达到恒温的目的。但必须注意调节时切勿将指示铁旋至刻度尺外。

④当一切准备工作就绪后方可将试品放入烘箱内，然后连接并开启电源，红色指示灯亮表示箱内已加热。当温度达到所控温度时，红灯熄灭绿灯亮，开始恒温。为了防止温控失灵，还必须有人照看。

⑤放入试品时应注意排列不能太密。散热板上不应放试品，以免影响热气流向上流动。禁止烘焙易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性的物品。

⑥当需要观察工作室内样品情况时，可开启外道箱门，透过玻璃门观察。但箱门以尽量少开为好，以免影响恒温。特别是当工作在200℃以上时，开启箱门有可能使玻璃门骤冷而破裂。

⑦有鼓风的烘箱，在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启，否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。

⑧工作完毕后应及时切断电源，确保安全。

⑨烘箱内外要保持干净。

⑩使用时，温度不要超过烘箱的最高使用温度。

为防止烫伤，取放试品时要用专门工具。

（8）安装与使用

①电炉不需特殊安装，只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上，工作台面的倾斜度不得超过5°。控制器离电炉最小距离不得少于0.5m。控制器不宜放在电炉上面，以免影响控制器正常工作。

②与控制器及电炉相连的电源线，开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。

③接线时，首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉，然后将罩壳上翻，接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线最好使用补偿导线。将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电偶之间间隙用石棉绳堵塞，然后固定（注意：电源的线不可接反，为了操作安全，控制器和电炉均需可靠接地）。

④检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，然后将控制器面板上的钮子开关拨向开的位置，调节设定按钮，把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拨向测量位置上，红灯灭（NO），亦有接触器的吸合声响，电炉通电，电流表指示加热电流值，温度随炉内温度升高而徐徐上升，说明工作正常。

当温度上升至设定的所需要温度时，红灯灭（NO），绿灯亮（YES），电炉自动断电，停止升温。稍后，当炉内温度稍微下降，绿灯灭，红灯亮，电炉又自动通电。周而复始，达到自动控制炉内温度的目的。

⑤检查断偶保护装置是否正常工作，其方法是松开热电偶一端，此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好热电偶后，可正常工作。

⑥烘炉，当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。其过程如下：

当室温升到200℃恒温4h（打开炉门让水蒸气散发）；

当200℃到600℃恒温4h（关闭炉门）；

当600℃到800℃恒温2h（关闭炉门）。

⑦使用完毕，首先将控制面板上的钮子开关拨向关的位置，然后切断总电源开关。

⑧炉衬及保温材料也非常之多，有各种纤维材料、氧化铝材料、耐火材质，根据不同温度，不同气氛采用不同材料。

（9）维修及保养

①控制器应放在干燥通风良好、无腐蚀性气体的地方，工作环境温度为-10～50℃，相对湿度不大于85%。

②为保证测量准确，每年应用直流电位差计校对XMT型温度控制仪的测温表，以免引起较大误差。

③定期检查各部分接线是否有松动，交流接触器的触头是否良好，出现故障应及时修复。

④用户应遵守以上操作规程，确因产品质量不能正常工作时，一年内免费修理更换零配件，直至更换产品。但未经生产查明质量原因，用户不得自行拆装否则由用户负责各项维修费。

（10）实验电炉的操作与调节比　实验电炉就是一种在里面做各种实验的炉子。最大燃烧量与最小燃烧量之比，即烧嘴最终的燃烧节流比，称为调节比。所谓高调节比燃烧就是特指烧嘴的燃烧节流比大的燃烧。根据操作条件，使用调节比大的烧嘴在多数情况下对节能有利。

实验电炉的操作与调节比，在实验电炉的操作状态中，虽然也有负荷变动较小的连续运行炉，但大部分炉子需要对应于负荷的变动调节烧嘴的燃烧量。周期作业的炉子，实验电炉的升温期与正常操作期通常燃烧量有相当大的差别。如果要在短时间内提高炉温，就必须燃烧足够的燃料量。

为使升温时与正常作业时的燃烧量比变大，就必须有操作上可实现大调节比的烧嘴。烧嘴的调节特性在实验电炉操作中不能满足要求的调节比时，则最大燃烧量不足，升温时间延长，甚至全开烧嘴才能升温，且升温后炉温的维持也困难。

（11）箱式炉故障判断与维修

①不升温。用户可以首先检查电源的电压，如果电压正常，控制器也正常，电流表没有显示，则可能是由于电炉丝断路造成的，可以用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换；如果电压正常，控制器不能正常工作，则可以通过参阅控制器说明书来进行检测。当然，这也可能是由于供电电源的故障引起的，可能是由于供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好造成的，直接对其进行调整和更换即可。

②升温慢。此时也是先检查电源电压，如果控制器正常，也可能是由于部分电炉丝断路造成的，处理方法跟上面介绍的相同。如果电源电压正常，而电炉的工作电压低，则可能是由于供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好造成的。如果电源电压比正常电压低，并且电炉工作时加热功率不足，则可能是由于三相电源缺相造成的。

③温度变化异常。导致出现问题的原因如下。

a.启动管式加热炉升温或者降温的时候，速率最好控制在5℃/min。这个数值是越慢越好，因为速度太快的话，会导致管式加热炉极冷极热，温差过大，非常容易导致断管。

b.平时要注意管式加热炉的环境清洁，不能够残留有任何的杂物，因为在高温的环境下，管式加热炉的内部杂质非常容易发生化学反应，从而造成氧化铝管的断裂，因此各实验品应放置在坩埚当中。

c.在给管式加热炉进行放样或者取样的时候，最好保持温度在200℃。将样品缓慢地从边缘推进到中心位置。

（12）加热元件分类

①按其结构分为单一电热元件和复合电热元件两大类：单一电热元件由一种材料组成；复合电热元件是由几种材料组成的。

②按其材质不同可分为金属电热元件和非金属电热元件两种：金属电热元件如镍铬丝（Ni-Cr）、铁铬铝丝（Fe-Cr-Al）、镍铁丝（Ni-Fe）、镍铜丝（Ni-Cu）等；非金属电热元件有碳化硅、硅钼棒、PTC电热元件、电热涂料等。

③按其形状不同又可分为金属管状、石英管状、陶瓷管状、板状、方形、椭圆形、圆形、陶瓷包覆状电热元件等。

（13）电热丝　电热丝是最早出现的一种电热元件，它是以电热为基本工作原理来实现能量转化的。电热丝虽然为传统电热元件，但至今尚未被替代，现在电热丝依然在各个领域，特别是工业生产及实验室被广泛使用。电热丝在近年来多采用铁铬铝合金和镍铬合金，铁铬铝合金的最高温度已经达到1400℃。在电热丝的基础上，近些年发展出了电热棒、电热盘、电热片等电热元件，但它们的本质依然是电热丝，其原理也脱离不了电热。电热丝的优点是加热温度和耐热温度高，技术成熟、易于制造且方便配套应用于各种电热设备。

六、可控气氛炉的特点

可控气氛炉的炉体结构与一般的热处理炉基本相似，其设计和计算方法也相近。但是，由于炉内要通入可控气氛，故除了要增加相应的气氛发生装置、管路系统、滴注系统等附加装置外，在炉体结构上还应满足某些特殊要求。总的来看，可控气氛炉有以下特点。

①密封性好。炉壳多采用连续焊缝，活动可拆卸的构件用石棉绳加水玻璃填封，并用螺钉压紧密封：对炉体孔洞部位用密封填料、压紧法兰、油封和水冷却套等方法加强密封；进出料端设前室和后室并装两道炉门，交替启闭，防止空气直接进入炉膛；炉门与炉门口用砂封槽和滚轮、斜块、螺栓压紧以及炉门倾斜3°～7°重力压紧密封，或者采用火帘密封等；对管路系统定期检漏。

②气氛流动均匀。合理选择进气口与排气口的位置，装料时留间隙，考虑气体流动。用于化学热处理的可控气氛炉通常装风扇。

七、管式电阻炉

在炉内设置一定数量的炉管，被加热介质在炉管内连续流过，通过炉管管壁将燃料在燃烧室内燃烧产生的热力传给被加热介质而使其温度升高的一种炉型。

（1）坩埚式气氛炉用途　坩埚式气氛炉应用于科研单位、高等院校、工矿企业等领域及冶金、化工、航空航天、航海、核能动力、机械、电子、轻工、橡塑、医药、玻璃、陶瓷、水泥、建材等行业。

（2）坩埚式气氛炉参数

①炉膛尺寸：ϕ250（宽）mm×250（高）mm；

②炉胆尺寸：ϕ219（宽）mm×350（高）mm；

③额定功率：5kW；

④额定温度：950℃；

⑤正常使用温度：900℃；

⑥温控点数：PL-05NBS。