1.2　表面机械整平

1.2.1　磨光

（1）磨光的作用。磨光是用磨光轮或磨光带对不锈钢表面进行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、孔眼、划伤、焊瘤、焊渣、焊缝波，以提高表面平整度。

（2）磨光质量的影响因素。有磨光的次数、磨料的种类和粒度、磨光速率、磨光轮上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可达到Ra≥0.4μm。

（3）磨光线速度v（磨光轮圆周线速度）为13～30m/s。由此可推算出，使用直径D=300mm的磨光轮，转速为；使用直径D=400mm的磨光轮，转速为600～1400r/min；D=500mm时，则为500～1200r/min。

（4）磨料。主要有人造金刚砂（碳化硅SiC，紫黑闪光晶粒），人造刚玉［氧化铝（Al2O3），白至灰暗色晶粒］和天然金刚砂（Al2O3·Fe2O3，发红至黑色砂粒）。

（5）磨料粒度的选择。磨光时磨料颗粒一般采用逐渐减小分几次的磨光。如果表面粗糙度较小，也可一次性磨光，最后在磨光轮上加磨光膏油磨，可达到较精的磨光效果。磨料粒度的选择见表1-1。

表1-1　磨料粒度的选择

（6）磨光轮。由棉布、人造棉（无纺布）、毛毡、呢绒或皮革叠合起来经缝合或压黏制成磨光轮，有成品可购。使用前要钻中心孔，在磨光机上用废粗砂轮修磨圆周，以防止磨光轮在旋转时发生振动。在使用前要将事先配好的胶液趁热（60～70℃）用刷子涂刷在轮沿上，然后滚压上磨粒，晾干（一昼夜）后即可使用。磨料磨耗后可重复涂刷磨料再使用。

（7）磨光带。适用于磨光带专用磨光机。其优点在于磨削面积大，使用寿命长。磨光带由足够长的衬里、黏结剂和磨料构成。用合成树脂作黏结剂可适用于湿磨，磨光带有成品可购。磨光带不锈钢磨光参数的选择见表1-2。

表1-2　磨光带不锈钢磨光参数的选择

1.2.2　抛光

抛光用于不锈钢预处理，目的是减少表面粗糙度（Ra）的数值<0.4μm，使表面获得光亮平整的外观，为后续的化学抛光或电化学抛光作准备。

（1）抛光原理。填平论认为：当抛光轮高速旋转时，不锈钢表面在力的作用下与抛光轮摩擦而产生局部高温，使金属的塑性提高，微观不平处的凸起部分在高温下流动至凹入部分，发生填平，从而使细微不平的表面得到改善。

（2）抛光轮。由软质布片，如棉布、无纺布层叠而成，不必缝合，在高速旋转下，涂上抛光膏，将表面压向抛光轮，从而得到光亮表面。

（3）抛光轮圆周速度。抛光不锈钢采用的圆周速度为30～35m/s。当用直径D=300mm的抛光轮时，其旋转速度为2000r/min时，其圆周速度=31.4m/s。用直径D=250mm的抛光轮，其转速为2400r/min。

（4）抛光膏。有白、黄、绿、红等抛光膏品种，由于不锈钢硬度较大，适宜用绿色抛光膏，绿色抛光膏含氧化铬绿色磨料和硬脂酸等黏合剂。在抛磨时不锈钢表面与抛光轮摩擦产生的热量熔化黏合剂，使氧化铬发生磨削作用，产生镜面效果。