第1章　数控铣床及其日常维护

1.1　数控铣床的操作规程

为了正确合理地使用数控铣床，保证数控铣床的正常运转，必须制订比较完整的数控铣床操作规程，通常应做到以下几点。

① 机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

② 检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

③ 各坐标轴手动回零（机械原点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动到离零点一段距离后，再进行手动回零。

④ 在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。

⑤ 机床空运转15min以上，使机床达到热平衡状态。

⑥ 程序输入后，应认真核对，保证无误。其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。

⑦ 按工艺规程安装找正好夹具。

⑧ 正确测量和计算工作坐标系，并对所得结果进行验证和验算。

⑨ 将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。

⑩ 未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度的选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

刀具补偿值（刀长、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超长现象。

检查各刀头的安装方向及各刀具的旋转方向是否合乎程序要求。

查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。

镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。

检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。

无论是首次上场加工的零件，还是周期性重复上场加工的零件，首件都必须对照图纸工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。

单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。

每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示。

a.坐标显示。可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量以及还剩余多少运动量等。

b.工作寄存器和缓冲寄存器显示。可看出正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容。

c.主程序和子程序。可了解正在执行程序段的具体内容。

试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X轴、Y轴坐标值是否与图纸一致。

对一些有试刀要求的刀具，采用“渐近”的方法，如镗孔，可先试镗一小段长度，检验合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。

试切和加工中，在刃磨刀具和更换刀辅具后，一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。

程序检索时要注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床的运动方向坐标是否正确。

程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。

在进行手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后进行操作。

全批零件加工完成后，应核对刀具号、刀补值，使程序、偏置页面、调整卡及工艺中的刀具号、刀补值完全一致。

从刀库中卸下刀具，按调整卡或程序，清理编号入库。

程序输出并保存，与工艺、刀具调整卡成套入库。

卸下夹具。某些夹具应记录其安装位置及方位，并做记录、存档。

清扫机床。

将各坐标轴停在中间位置。