3.7　数控铣床的操作步骤

在进行零件加工准备工作之后，就可以用数控铣床进行加工了。具体操作步骤如下。

（1）开机

数控铣床在开机前，应先进行机床的开机前检查。一切没有问题之后，先打开机床总电源，然后打开控制系统电源。在显示屏上应出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置；显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理；气压和液压装置的压力表是否在所要求的范围内。若一切正常，就可以进行下面的操作。

（2）回参考点

开机正常之后，机床应首先进行手动回零操作。将主功能键设在“回零”位置，按下回零操作键，进行手动回零。先按下[+Z]键，再按下[-X]键、[+Y]键，各轴回到机床的机械零点，显示屏上出现零点标志，表示机床已回到机床零点位置。

（3）工件装夹

将虎钳安装在机床工作台上，并用百分表调整钳口与机床X轴的平行度，控制在0.01mm之内。将工件装夹在虎钳上，用百分表检查工件的上表面是否上翘。

（4）对刀及参数输入

① 装刀。将铣刀装夹在弹簧夹头刀柄上，根据工件轮廓高度确定铣刀在弹簧夹头刀柄上的伸出长度。

② 对刀设定工件坐标系

a. X、Y向对刀并输入零偏参数。通过寻边器进行对刀操作得到X、Y零偏值，并输入到G54中。

b. Z向对刀并输入零偏参数。用Z轴设定器对刀得到Z轴零偏值，并输入到G54中。

（5）输入刀具补偿值

根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具长度补偿值输入到刀具补偿中的地址中，将刀具半径补偿值输入到刀具补偿中的地址中。

（6）编辑并调用程序

按下主功能的程序键，进入加工程序编辑。在此状态下可通过手动数据输入方式或RS-232接口将加工程序输入机床，可对程序进行编辑和修改。调用加工用的程序。

（7）程序调试

把工件坐标系的Z值朝正方向平移50mm，按下启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动是否正确。

（8）自动加工

在以上操作完成后，可进行自动加工，加工步骤如下。

① 把工件坐标系的Z值恢复原值，将进给速度打到低挡。

② 选择主功能的自动执行状态。

③ 选择要执行的零件程序。

④ 显示工件坐标系。

⑤ 按下数控启动键。

⑥ 机床加工时适当调整主轴转速和进给速度，保证加工正常。

⑦ 在自动加工中如遇突发事件，应立即按下[急停]按钮。

（9）测量工件

程序执行完毕，返回到设定高度，机床自动停止。用游标卡尺测量主要尺寸，如轮廓的长度尺寸和高度尺寸，根据测量结果修改刀具补偿值，重新执行程序，加工工件，直到达到加工要求。加工完毕，取下工件，对照图纸上标注的尺寸和技术要求进行测量，并对测量结果进行质量分析，如不合格，找出原因，采取改进措施。

（10）结束加工、关机

关机，松开夹具，卸下工件。当一天的加工结束后应进行加工现场的清理。若全部零件加工完毕，还应对所有的工具、量具、工装、加工程序、工艺文件等进行整理。