3.2　数控铣床的安全操作

3.2.1　数控铣床操作基本注意事项

① 工作时应戴好安全防护用品。请注意不允许戴手套操作机床，也不允许打领带。

② 不要移动或损坏安装在机床上的警示牌。

③ 不要在机床周围放置障碍物，应保持足够大的工作空间。

④ 更换电气保险丝之前应关掉机床电源。不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

⑤ 不允许使用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元。

3.2.2　加工开始前的准备工作

① 检查使用的刀具应与机床允许的规格相符，本数控机床规定：所使用的刀具直径一般情况下不大于100mm。

a.最大刀具长度为200mm。

b.最大端铣刀直径为100mm。

c.最大刀具质量不大于5kg。

② 检查使用的刀具有无影响使用的磨损或破损，如果有则应立即更换。

③ 装刀前必须认真检查拉钉是否拧紧在刀柄上，如未拧紧，在机床工作过程中，刀具套会松动，这是非常危险的。

④ 检查气源压力是否符合机床的规定要求，本数控铣床气源设计工作压力为5.5bar。因此气源的压力值应稳定地保持在6bar以上。气源的压力不能太低或太高。太低的压力会使气动装置的工作不正常。当压力降到3.5bar以下时，换刀等动作将不能实现。如压力太高也易损坏气动装置。

⑤ 本数控铣床有的运动部位采用油脂润滑，每工作一年补充一次。

⑥ 应再一次检查工件是否已可靠地夹紧在工作台上。

3.2.3　加工过程中安全注意事项

① 接通电源后，应注意不要忘记在手动状态下使机床运动部件回到X、Y、Z参考点。

② 在正式加工前应单步运行进行试切削以检查程序编制的正确性。

③ 不要用手接触工作中的刀具和切下的铁屑，铁屑应用毛刷或其他工具来清理。

④ 在加工过程中，尽量不要打开机床的防护门。

⑤ 采用手动方式在主轴上装卸刀具时，应注意按下述顺序进行。

a.把刀具安装到主轴上。

ⅰ.刀具锥柄和主轴锥孔应擦干净。

ⅱ.在刀具没有完全被夹紧到主轴上之前不要松手。

ⅲ.竖直拿稳刀具，不要倾斜。主轴松刀开关打开时，主轴孔内有压缩空气吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。

b.从主轴上卸刀。

ⅰ.在松刀开关打开时，刀具被气缸压下，要向下运动约0.5mm。由于刀具具有自重并且气流压力会加速刀具向下的运动，因此要抓牢刀具。

ⅱ.手动卸刀时应注意使主轴箱升到足够的高度，以免刀具与工件或工作台发生碰撞。

⑥ 不要将手或头伸入机床运动的范围内，以免发生意外。

⑦ 特别注意：当主轴未处于定位状态时，不允许装卸刀具，否则会损坏主轴。

3.2.4　机床工作的中断

在加工过程中因某种原因需要停机或遇到紧急情况需要立即停机时，可以从以下开关中选择一个最合适的进行。

① 急停开关。不论在何种方式下按下该开关均有效。按下该开关，NC单元立即进入中止状态，所有功能均被切断，但应注意恢复急停开关后应再进行一次各轴回参考点的操作。

② 进给保持开关。该开关在机床自动运行时有效。按下该开关，机床坐标轴的进给运动立即停止，但主轴及M功能的执行不受影响。

③ 复位键。不论在任何方式下，使用该键中止机床的工作均有效。按下该键，主轴和M功能均被中止。

3.2.5　加工完成后的注意事项

① 清除铁屑，擦扫机床。

② 检查机床润滑状态和冷却液状态，根据情况及时添加或更换。

③ 结束加工前依次关掉机床操作箱上的电源开关和电箱上的总电源开关。

3.2.6　机床的安全装置

① 前门。防止铁屑、冷却液及工作物的飞出，保护操作者的安全。

② 急停开关。安装在机床操作面板上，用于遇到紧急情况时迅速中断机床工作。

③ 报警灯。安装在机床操作面板上，用于润滑油液位、NC系统等异常时，灯亮报警。

④ 进给轴行程限位开关。安装在机床十字滑台及床座上，防止运动部件超程。

⑤ 进给轴软行程保护。有参数设定在NC系统内，其在行程限位开关之前，用于防止运动部件超程。