★关键词24 电阻电焊
1.电阻点焊的工作原理
电阻点焊的工作原理，如图3-7所示。在进行施焊时，将已除锈的钢筋的交叉点放在点焊机的两个电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点的金属焊合。
图3-7 电阻点焊的工作原理图
2.电阻点焊的工艺参数
（1）电阻点焊的电流强度。
按照电流大小不同，焊接参数可分为强参数和弱参数两种：
强参数的电流强度较大（120～360A/mm2，即指焊接电流与焊接点面积之比，其面积可采用交叉钢筋中小钢筋的断面面积）；
弱参数的电流强度较低（80～160A/mm2）。
强参数的经济效果好，但需要大功率的点焊机。因此，在点焊热轧钢筋时，除钢筋直径大、焊机功率不足，需采用弱参数外，一般宜采用强参数，以提高生产效率。
当点焊含碳量高、可焊性差的钢筋时，更应采用强参数，这样才能保证焊接质量；冷加工钢筋点焊时，必须采用强参数，以免因焊接升温而丧失冷加工获得的强度。
（2）电阻点焊的通电时间。
强参数的通电时间极短，一般仅0.1～0.5s；弱参数的通电时间较长，一般为0.5s至数秒。
通电时间的长短，对焊点的质量影响较大。时间过长，钢筋变软而容易压缩，或熔化过多而产生溢出现象，导致焊点强度降低；时间过短，则热量不足，焊接不良。
通电时间与变压器级次、钢筋直径有关。变压器的级数越高，通电时间越短；在同一级次下，钢筋直径越大，通电时间也越长。当采用DN3-75型点焊机时，其焊接通电时间见表3-1。
表3-1 采用DN3-75型点焊机焊接通电时间 单位：s
注：点焊HRB335级钢筋或冷轧带肋钢筋时，焊接通电时间可延长20%～25%。
（3）电阻点焊的电极压力。
试验充分证明：电极压力对焊点强度也有很大影响。如果电极压力过小，则接触电阻很大，钢筋易发生熔化，甚至烧坏电极；电极压力过大，则接触电阻很小，因而需延长通电时间，影响生产效率。
点焊时，部分电流会通过已焊接好的各点而形成分流现象，会使通过焊点的电流减小，降低焊点的强度。分流大小随着通路的增加而增大，随焊点距离的增加而减小。因此，点焊时应考虑合理焊接的顺序，使电流分流减小；也可适当延长通电时间或增大电流，以弥补分流的影响。当采用DN3-75型点焊机时，其焊接电极压力见表3-2。
表3-2 采用DN3-75型点焊机电极压力 单位：N
（4）电阻点焊的钢筋直径。
钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3倍；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的60%。
3.电阻点焊的焊接工艺
点焊过程可分为预压、通电、锻压三个阶段，如图3-8所示，在通电开始一段时间内，接触点扩大，固态金属因加热膨胀。在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向工件间隙缝中；继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大要求的核心尺寸时切断电流。
图3-8 电阻点焊的工艺过程
t1—预压时间；t2—通电时间；t3—锻压时间
当钢筋交叉点焊时，由于接触点只有一点，而在接触处有较大的接触电阻，因此在接触的瞬间，电流产生的热量都集中在这一点上，使金属很快地受热达到熔化连接的温度，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合。
电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数、焊接通电时间和电极压力。
焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。
4.电阻点焊的质量检查
（1）钢筋电阻点焊的外观检查应无脱落、漏焊、气孔、裂缝、空洞以及明显烧伤现象。
（2）焊点处应挤出饱满均匀的熔化金属，并应有适量的压入深度；焊接网的长度、宽度及骨架长度的允许偏差为±10mm；焊接骨架高度的允许偏差为±5mm；网眼尺寸及箍筋间距的允许偏差为±10mm。
（3）焊点的抗剪强度不应低于小钢筋的抗拉强度；在进行拉伸试验时，不应在焊点处出现断裂；在进行弯曲试验时，不应出现裂纹。