项目二 扫描纺织服装企业生产管理

任务2 如何实施纺织服装企业生产计划

知识目标

1.纺织服装企业生产计划的职能；

2.纺织服装企业生产过程控制的职能；

3.纺织服装企业生产控制的方法和手段。

能力目标

1.能对纺织服装企业生产过程进行分析；

2.能运用纺织服装企业生产控制的方法和手段。

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任务2 如何实施纺织服装企业生产计划

2.1 纺织服装企业生产过程组织概述

2.1.1 纺织服装企业生产过程的组成

2.1.2 纺织服装企业生产过程组织的原则

2.1.3 纺织服装企业生产类型

2.1.4 纺织服装企业生产过程组织

2.2 纺织服装企业生产计划与控制

2.2.1 纺织服装企业生产计划

2.2.2 纺织服装企业生产能力核定

2.2.3 纺织服装企业生产计划综合平衡

2.2.4 纺织服装企业生产计划制订

2.2.5 纺织服装企业生产计划控制

情景导入

将时尚深入骨髓的百丽生产模式

对于百丽来说，仅自产自销的鞋子，年销售额就可达30亿多人民币，而代理的知名品牌，年销售额更可达50亿多人民币。在同行的纺织服装企业中，连续六年排名第一，市场占有率连续三年排名第一。百丽将时尚深入骨髓的生产模式，是其成功的秘诀所在。

首先，是他们的广告。一般纺织服装企业的宣传广告是挂在商场里，而百丽的宣传广告首选地是生产工厂。他们每年会把设计出来的最新款式的产品宣传图片挂在工厂里，让工人们了解到，他们在生产产品的同时，也是在创造“美”。其次，是采用小生产流水线混合生产。百丽的工厂，一个订单，尽管产品的款式不同，仍放到一个生产线上混合生产，大大加快了整个速度。销售公司拿到订单，如果要求百丽生产5000件，但百丽只生产其中的50%，其余的一律补货生产。再者，取消成品仓库。一般企业拿货配货是到成品仓库去，而百丽直接取消了成品仓库，车间生产出来的产品直接装箱发货，大大降低了库存成本。第四，采用三天的滚动式计划。车间采取三天内就要把产品生产出来，第四天就可进行补货生产，大大加快了生产速度。此外，百丽拥有众多的时尚设计师。百丽立志要做时尚的追求者，绝不做时尚的抄袭者，所以他们的设计师经常到国外去寻找潮流和时尚灵感。目前，百丽有两百多名设计师，他们分布在法国、意大利的各个工作室，每年都会设计出一定量的时尚设计作品以供工厂生产。因此，百丽在设计方面的能力非常强大，同时也非常时尚。

想一想

百丽为什么会成功？百丽的生产管理有何特色？什么是纺织服装企业生产计划？如何进行纺织服装生产过程组织，以及对生产计划实施与控制等？通过下面的学习，你将找到答案。

2.1 纺织服装企业生产过程组织概述

纺织服装产品生产过程，是指从准备生产该种纺织服装产品开始，经过各种生产形成合格产品的过程。它的基本内容是人的劳动过程，具体到纺织服装生产过程，主要体现在作业人员运用纺织服装机械设备和各种器具，直接或间接作用于纺织服装材料（如纱线、面、辅料等）加工对象，通过纺织、裁剪、缝纫、整烫、包装等一系列劳动加工形成纺织服装产品的全部过程。

2.1.1 纺织服装企业生产过程的组成

由于纺织服装产品结构和工艺特点的不同，不同纺织服装企业生产过程的形式也不尽相同。但不论哪一种生产过程形式，按照纺织服装生产过程各个阶段所起的不同作用，纺织服装生产过程一般可以分为四个阶段：

（1）准备过程

准备过程，即生产技术准备过程，是指纺织服装产品投产前所做的各项技术准备工作。例如，纺织服装产品的设计、工艺准备、标准化工作、定额工作、劳动组织调整、设备布置和人员培训等。

（2）基本过程

基本过程，即基本生产过程，是指把劳动对象直接进行工艺加工，最后形成纺织服装企业基本产品的过程。例如，纺织服装生产中的织布、排料、裁剪、缝制等。

纺织服装企业的基本生产过程，按照工艺加工的性质，可划分为若干相互联系的生产阶段（即局部生产过程）。例如，服装企业的基本生产过程，一般分为三个工艺阶段：裁剪、缝制、整烫阶段。每个生产阶段又可按劳动分工和使用的设备、工具不同，划分为不同的工种和工序。工序，是组成纺织服装生产阶段的基本生产单位，指在一个工作地上，由一个或一组工人，对一定的劳动对象连续进行的生产活动。工序是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常操作人员个人接受生产的范围，可以作为最小的工序单元。每一工序又由若干操作组成，每项操作又由若干动作组成。工序既是组织纺织服装生产过程的基本环节，又是纺织服装产品质量检验，以及制订工时定额和工艺规则的基本单位。

（3）辅助过程

辅助过程，即辅助生产过程，是指为保证纺织服装企业基本生产过程的正常进行，所需的各种纺织服装辅助产品的生产过程及辅助性生产活动。例如，纺织服装设备维修、纺织服装包装材料加工等工作。

（4）服务过程

服务过程，即生产服务过程，是指为纺织服装企业基本生产过程和辅助生产过程服务提供的各种生产服务活动。例如，纺织服装企业中的面、辅材料的采购和供应，原材料半成品、生产设备、器具等的保管与收发，纺织服装产品的运输等工作。

总之，纺织服装企业生产过程中的四个阶段既有区别，又相互联系。准备过程是前提，基本过程是主体和核心，辅助过程与服务过程是围绕着基本过程进行的，并且每个纺织服装企业都包括上述生产过程的四个阶段。纺织服装企业的生产过程，如图2-1所示。

2.1.2 纺织服装企业生产过程组织的原则

纺织服装企业生产过程组织，是指将各生产要素以最佳方式结合起来，对纺织服装生产的各个阶段、环节、工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。而合理组织纺织服装产品生产的目的，是要使纺织服装产品在生产过程中，工艺流程最短，时间最省，人力、物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益达到最佳。故此，纺织服装企业生产过程组织，必须遵循以下基本原则：

（1）连续性

连续性，即生产过程的连续性，是指纺织服装产品在生产过程的各个工艺阶段和各个工序的流程中，始终处于运动状态，消除或最大限度地减少不必要的停顿和等待时间，以充分利用纺织服装机器设备和劳动力，缩短生产周期，加速资金运转，减少损耗。采用先进的科学技术、设施布置合理、合理地组织纺织服装生产、制订有效的纺织服装生产计划等，都有助于提高纺织服装生产过程的连续性。

（2）平行性

平行性，是指纺织服装生产过程的各个阶段、各道工序实行平行作业，像纺织服装产品各个零部件的平行生产（如领、袖、口袋等的制作）和各工艺阶段的平行生产（如裁剪、缝制、锁钉、整烫、包装等）。纺织服装生产过程的平行性，是纺织服装生产过程连续性的必要条件，只有组织平行交叉作业，才能真正达到纺织服装生产过程的连续不断。

（3）协调性

协调性，又称比例性，是指纺织服装生产过程各工艺阶段、各工序之间，在生产能力以及各工种工人的配置上，保持一定的比例，以适合纺织服装生产要求，这样可以有效地提高劳动生产率和设备利用率，保证纺织服装生产过程的连续性。

在实际工作中，纺织服装生产过程的比例性并不是一成不变的，随着工艺流程的改进、纺织服装产品结构的变化、外部协作关系的改变（例如自制变为外购），以及员工技术水平的提高等，都会使纺织服装生产能力发生变化，从而使原有的比例关系发生改变，所以要及时采取措施，调整各种不协调的比例，以保障纺织服装生产正常有序的进行。

（4）均衡性

均衡性，又称节奏性，是指纺织服装产品在生产过程中的各个环节都能有节奏地进行生产，保证在相等的一段时间内完成的产量大致相等或稳步增长，避免前松后紧、时松时紧的现象。

均衡地进行纺织服装生产，有利于资源的合理利用，避免纺织服装产品积压和各种浪费损失，提高纺织服装产品质量，减少在制品的占用，并有利于安全生产。要实现纺织服装生产过程的均衡性，必须保持纺织服装生产过程的协调性，加强纺织服装生产计划管理，同时要搞好纺织服装生产技术准备工作。

（5）适应性

适应性，是指纺织服装企业生产过程组织要能适应市场需要的变化，满足消费者的个性化需求。现代纺织服装企业所面临的严重挑战之一，就是纺织服装产品的生命周期越来越短，这就要求纺织服装企业不断地对纺织服装产品进行更新换代，FMS系统及JIT生产方式的出现，使纺织服装产品具有较强的适应性，又使纺织服装生产系统具有较高的机械化、自动化水平，同时也提高了纺织服装企业生产过程的适应性和准时性。

以上五项纺织服装企业生产过程组织的基本原则，既是相互联系的，又是相互制约的。纺织服装企业生产过程组织的协调性、平行性和适应性保证了生产连续性，而过程组织的协调性、平行性和连续性又为实现生产的均衡性提供了基础和前提。

2.1.3 纺织服装企业生产类型

纺织服装企业生产类型，是影响纺织服装企业生产过程组织的主要因素，也是设计纺织服装企业生产系统首先要确定的重要事项。由于各个纺织服装企业的产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度等方面有所不同，所以生产过程的组织也不相同。纺织服装生产可根据产品种类、批量的大小和产品规格的要求等条件，确定最佳的工序组合、产品流程及机器设备的配置等方法。纺织服装企业生产类型，一般有如下划分。

（1）按接受生产任务的方式分

按纺织服装企业接受生产任务的方式，可以分为订货型生产和预测型生产两种生产类型。

①订货型生产。是指按客户的订单进行纺织服装生产。纺织服装企业生产出的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，需按合约规定按时、按量、按质交货。客户可能对纺织服装产品提出各种要求，经过协商，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后纺织服装企业组织设计和生产。此类型生产的纺织服装企业在接到订单之前，不储存任何产品。当接到订单后，企业再根据要求，在规定的期限内去采购物料，并完成纺织服装生产。或者由客户提供纺织服装生产所需的全部物料，企业只负责生产。这种纺织服装企业的生产特点是“以销定产”，不会出现产品过剩（产品库存）的现象，但工作量不稳定。其生产管理的重点是“抓交货期”，按“期”组织纺织服装生产过程各环节的衔接平衡，保证如期交货。此种生产类型的优点是：投资少、风险小、适应性强、占用场地少。其缺点是：利润低、竞争能力小、不能承接特殊加急订单。

②预测型生产。也称储备生产，这种生产类型需对市场有深刻的了解和研究，纺织服装的款式、面料、颜色等都应符合市场的要求，由纺织服装生产企业自行决定产品款式、规格、数量的生产。纺织服装企业一般会根据上一年销售情况和市场预测，已经准备好部分原材料，当通过订货会接到订单后，就可以立即组织纺织服装生产。预测型生产的特点是“以产定销”，所以工作量稳定在一定的生产水准，但若预测失误，将会产生库存和资金积压。其生产管理的重点是抓“供”“产”“销”之间的衔接，按“量”组织纺织服装生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成任务。

（2）按生产产品的数量和品种分

按纺织服装企业生产产品的数量和品种数，可分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种生产类型。

①大批量生产。是纺织服装产品的产量大，而品种少（经常是一种或类似的几种），纺织服装生产条件稳定，每个工作地完成的工作是固定的几道工序，由于纺织服装生产过程使用高效率的专业设备，像电脑开袋机等，容易掌握操作技术，因此，需要员工的专业水平及操作熟练程度高。纺织服装生产车间采用流水线的生产组织形式，生产流程的编制精确、合理。

②中批量生产。是纺织服装品种较多，每种产品有一定的数量，各种纺织服装产品在生产期内成批的轮番生产，大多数工作地要完成多道工序。当款式变换时，各工作地上的设备需随之相应调整，变换越频繁，工作调整的次数就越多，纺织服装生产线适应这种变换就越困难，生产的纺织服装产品品质就越不稳定。

③小批量生产。是纺织服装产品品种较多，每种产品的产量又很少，工作场地专业化程度较低，纺织服装生产不稳定，款式基本不重复，每种纺织服装产品只生产一次就不再生产，或短期内不再生产，所以生产多采用通用的设备和工艺装备。这种生产类型要求员工的技术水平较高，掌握的纺织服装生产知识较广，才能灵活地适应频繁的款式变化。

纺织服装企业不同的生产类型，对纺织服装企业的生产经营管理工作和各项技术经济指标有显著的影响，如表2-1所示。

纺织服装企业这三种基本生产类型，与前述两种生产类型的关系，如图2-2所示。

2.1.4 纺织服装企业生产过程组织

纺织服装企业生产过程组织的基本内容，是空间组织和时间组织，任何生产过程必须占有一定空间，在空间上需要哪些生产环节，这些环节之间如何配合，才能实现纺织服装企业生产过程的目的，这就是生产过程的空间组织。同时，任何生产过程也必须占有一定时间，在时间上需要这些环节之间如何密切配合、相互衔接，才能尽快生产出纺织服装产品，这就是生产过程的时间组织。这两者是相互联系、相互作用的。

（1）空间组织

纺织服装生产的空间组织，主要是要正确确定纺织服装产品生产过程在空间的运动形式，即纺织服装企业生产过程的各阶段、各工序在空间的分布和原材料、半成品的运输路线，并根据纺织服装企业生产和管理的需要，研究纺织服装企业内部必须设置的生产单位，以及按什么布置形式来组织纺织服装生产的问题。

①总体布局。即工厂的总体布局，要根据厂址和厂区的环境，把纺织服装工厂的各个部门、单位进行合理配置，使之成为一个符合纺织服装生产和管理要求的有机整体。这里不仅要确定各生产车间、管理部门、服务部门的位置，还要考虑各种通道和管线的布局，同时要留出必要的场地，以满足消防、绿化及生产发展的需要。

由于工厂的总体布局将长期影响纺织服装企业生产的效果，所以在设计时要注意下列原则：一是合理划分厂区，按不同功用和性质，把同类生产车间和建筑物布置在一个区域内。例如，统一供汽的缝制、整烫车间应在离锅炉房较近的地方，满足用汽需要。二是纺织服装工厂的厂房、设施和其他建筑物，应根据纺织服装生产需要合理安排，使原材料、半成品和成品的运输路线尽可能缩短，避免和减少交叉和往返运输，以缩短生产周期，节约生产费用。三是布置应尽可能紧凑，以减少工厂占地面积，节约投资和生产费用。四是考虑纺织服装企业未来发展，工厂总平面布置应有预留地，并尽可能缩小一期建厂用地范围和缩短生产路线长度，以减少用地开拓费用和生产费用。五是充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、公路、水路等。纺织服装生产过程的流向和运输系统的配置，应满足货物运输路线的要求，保证物料输入和产品输出的方便。六是考虑员工的生活设施与环境的协调。注意厂区的绿化、美化，为员工创造一个良好、舒适的工作环境，同时为员工留出面积不低于最低限度的生活设施范围，例如，厕所、更衣室、食堂等。

②组织形式。即纺织服装企业生产单位的组织形式，是指确定各项基本工作、辅助工段、生产服务部门及工作地（设备）之间的相互位置及运输路线，它决定着纺织服装企业内部的生产分工和协作关系，决定着工艺过程的流向以及原材料、在制品在厂内的运输路线等。它对于工厂总平面布置有着直接的影响，对于纺织服装企业管理工作和经济效益也有影响。

纺织服装企业内部生产单位的设置，可按三条原则来组织。一是按工艺原则设置。车间是完成纺织服装生产过程中工艺的一部分，或者只承担一定相同工艺的一种专业化组织。例如，纺织服装厂按裁剪、缝纫、锁钉、整烫、包装等工艺种类，来划分生产区域，通常称之为专业化车间生产。按工艺原则组织车间的优点是：相同或相似的设备集中在一起，能充分利用设备能力和场地；工艺上专业化程度高，便于管理；组织灵活，对产品变化的适应性强。其缺点是：产品加工线路较长、运输点多，物品搬运的辅助劳动量大；生产过程中停留、等待时间多，在制品多，生产周期长，占用资金多；各生产单位之间协作关系较多，管理工作量较大。二是按对象原则设置。即按纺织服装产品品种划分生产区域，也就是一个产品的全部或绝大部分工艺过程，集中在一个生产区域内进行，通常称之为封闭式车间生产。按对象原则组织车间的优点是：可缩短加工路线，减少物品搬运的辅助劳动；可减少生产过程中的中断时间，提高劳动生产率；可简化各专业车间之间的协作，便于生产管理。其缺点是：设备布局相对比较固定，对产品变化的适应性较差；在生产任务不饱和时，不能充分利用设备和工作场地。三是按综合原则设置。综合运用工艺专业化和对象专业化原则来建立生产系统，根据纺织服装企业工艺的需要，按提高经济效益的要求，在一个纺织服装企业内部或在车间内部，合理运用上述两种布置原则，综合两者优点，充分利用和发挥纺织服装企业的生产能力。

③生产线及配置。纺织服装企业成衣化生产采用分工序流水作业的形式，它能起到合理组织生产，提高生产效率的目的。流水线（或流水生产），是指在纺织服装生产过程中，按照规定的生产路线和速度，像流水一样均匀不断地进行生产，直到生产出纺织服装成品的生产组织形式。流水生产线的基本特点是：工作地有较高的专业化水平；工作地按工序先后排列，生产连续性较高；产品按一定节拍投入和产出，生产均衡；流水线上各工序生产能力均衡而且成比例；在制品在工序间单向流动，能节约大量运输工作和费用。

纺织服装产品多种多样，纺织服装生产线的组织也是灵活多变的，但其基本形式是不变的，一般有两种形式：一是模块式流水线，也称为小组式流水线。即按纺织服装的各部件（像领、袖、兜、大身等）将缝纫操作人员分成小组，衣片采用手递手的传输方式，组与组之间没有联系，各模块完成各自相应的组件。模块式流水线的优点：一方面机台组织灵活，可根据纺织服装生产款式的要求，很方便地变换模块结构与模块的机台组合；另一方面在各模块中采用多工序操作，操作员工在第一工序接取缝活后，直到最后一个工序完成，大大缩短了在制品的传递路线和时间，也省去了其间取活、放活的辅助时间；此外系统工时平衡简单、容易，有关工序可穿插安排，工位时间利用率高，生产调度较方便等。其缺点是：车间的整体布局略显零乱。二是课桌式流水线。它是一种较传统的生产组合方式，即按制作纺织服装的工序流程顺序排列工位和设备，每个工位完成一道工序，各工位顺序协作完成整件纺织服装产品。与模块式流水线相比较，课桌式流水线的特点是：一方面机台设置较为固定，适合于款式变化较小、工艺较为简单、工序少、批量较大纺织服装的生产；另一方面机工、辅工原则上安排在流水台两侧，各工位协作生产，可能产生在制品在相同工位上重复传递或倒流现象，生产周期加长；此外就是机台排列整齐，空间利用率高。

以上是生产线组合的最基本形式，但并不是绝对相互独立的，随着纺织服装科技的发展，为满足低成本、高效率的要求，现在的纺织服装企业更多的是将上述两种形式灵活地结合在一起，形成一种更为先进的生产系统。

纺织服装企业在配置机器设备时，应考虑的问题：一是要明确划分生产线的主流和支流，人、物、生产信息的移动应取最短的距离，尽量避免交叉、倒流现象；二是机台配置应具有较大的灵活适应性，不应因产品款式、工艺的变化，而发生设备配置混乱及需要再次调整设备位置；三是合理留放空间，以保证物料堆放、作业人员操作动作为最佳，同时保证运输通道的畅通；四是便于管理和产品检验。

机器设备的布局从理论上讲，希望采用没有传递距离的配置方法，然而在实际生产中，即便是很小一个细节上的变化都可能使整个布局发生变化，从而使传递距离和时间大幅度增加，生产效率下降。故此，纺织服装企业生产部门应明确自己的生产结构，确定相对稳定的基本配置，结合有融通性的其他配置，使纺织服装生产顺畅。

（2）时间组织

纺织服装企业生产过程的时间组织，是要使员工在各车间之间、工段之间、工作地之间的工作在时间上相互配合和衔接，最大限度地提高纺织服装生产过程的连续性和节奏性，以达到提高生产率和设备利用率、缩短生产周期、增加产量、加快资金周转、降低纺织服装产品成本的目的。任何纺织服装产品的生产，在制品的移动方式因其产量及生产工艺的不同而不同，从而导致其生产周期的不同。一般批量生产产品的移动方式有三种：

①顺序移动方式。是指纺织服装产品在各道工序之间是整批移动，即一批在制品在前道工序全部加工完成之后，才整批转送到下道工序加工。这种移动方式的优点是：一批纺织服装产品集中连续加工，集中运输，成批顺序移动，有利于减少设备的调整时间，便于组织。缺点是：生产过程的时间最长，而在产品变化中易产生停顿、待工及在制品待加工、待运输现象。

在顺序移动方式下，每批纺织服装产品的生产周期，同本批产品的数量和每道工序的生产时间成正比。一批纺织服装产品在顺序移动方式下的生产周期计算公式如下：

式中：Ts——顺序移动方式下的一批纺织服装产品的生产周期；

Tm——m道工序的生产时间之和；

n——产品的批量；

ti——第i道工序的生产时间；

m——工序的总数。

例1 京华纺织服装公司有一批纺织服装产品的件数n=10，该产品在各道工序上生产的时间为t1=10min，t2=6min，t3=12min，t4=4min。问：这批纺织服装产品在顺序移动方式下的生产周期是多少？

解：根据公式（2-1）得：

Ts=Tm=10×(10+6+12+4)=320(min)

因此，这批纺织服装产品在顺序移动方式下的生产周期是320min。

②平行移动方式。是指每件纺织服装产品在前道工序生产完毕后，立即转移到下道工序继续生产，在制品在各道工序之间是逐个运输的，一批纺织服装产品在各道工序上的生产时间是平行的。

平行移动方式生产周期短，生产过程中不存在待运输情况，有利于减少设备调整，但当各道工序的单件作业时间不同时，设备有零散的等待生产现象，且运输频繁，不利于提高功效，组织较为复杂，适用于批量较小，工序单件作业时间较长的纺织服装产品生产。

在平行移动方式下，一批纺织服装产品的生产周期计算公式如下：

式中：Tb——平行移动方式下的一批纺织服装产品的生产周期；

tc——纺织服装产品生产工序中最长的工序时间。

例2 按上例的已知条件，问：在平行移动方式下，这批纺织服装产品的生产周期是多少？

解：根据公式（2-2）得：

Tb=(10+6+12+4)+(10-1)×12=140(min)

故此，在平行移动方式下，这批纺织服装产品的生产周期是140min。

③平行顺序移动方式。是指在纺织服装产品生产的各道工序中，采取不同的移动方式，有些工序必须各自单独移动，有些工序则整批移动，以保证下道工序对该批产品连续不断地进行生产。这种移动方式是前两种移动方式的结合。

平行顺序移动方式既考虑了相邻工序的生产时间尽量重合，以缩短生产周期，又保持了该纺织服装产品在各道工序的顺序连续生产。当前道工序工时小于或等于后道工序时，则生产按平行移动方式进行；当前道工序工时大于后道工序工时时，则应使前道工序生产的零部件数能保证后道工序连续生产时，再将这些完成的零部件一起转入后道工序。

在平行顺序移动方式下，一批纺织服装产品的生产周期计算公式如下：

式中：Tbc——平行顺序移动方式下的一批纺织服装产品的生产周期；

tw——每相邻两工序间较短的工序时间。

例3 按上例的已知条件，问：在平行顺序移动方式下，这批纺织服装产品的生产周期是多少？

解：根据公式（2-3）得：

Tbc=10×(10+6+12+4)-(10-1)×(6+6+4)=176(min)

所以在平行顺序移动方式下，这批纺织服装产品的生产周期是176min。

综上所述，在以上三种不同的纺织服装企业生产过程的时间组织形式中，就纺织服装产品生产周期的长短来说，顺序移动方式最长，平行顺序移动方式次之，平行移动方式最短；就生产的连续性来说，顺序移动方式和平行顺序移动方式都能保证生产的连续性，而在平行移动方式下会出现生产工作的间断。通常平行顺序移动方式是一种较好的纺织服装生产组织形式，但也不能一概而论。在选择纺织服装生产过程的时间组织形式时，要综合考虑生产周期、零部件的搬运量、生产的连续性、生产单位的专业化形式、生产任务的紧急程度等多种因素。

2.2 纺织服装企业生产计划与控制

2.2.1 纺织服装企业生产计划

纺织服装企业生产计划，是指纺织服装企业在一定时期内（一般指年度、季度、月份），从市场需求出发，根据对纺织服装产品、产量、质量的要求，以及对应投入产出的时间、生产规模、水平、速度等事先的设想。它是纺织服装企业生产经营计划的重要组成部分，又是编制其他计划的主要依据，是纺织服装企业在计划期内实现经营指标的行动纲领。故此，编好生产计划是纺织服装企业生产管理的一项重要工作。

纺织服装企业生产计划工作，是指纺织服装企业生产计划的编制、实施与考核等各项工作的总和。其基本内容包括：生产能力的核算与平衡，生产计划指标的确定与计划的编制，产品投入产出的安排，生产计划的考核、检查、监督、调整与完成情况的分析等。

（1）计划系统的层次

①长期计划。是指纺织服装企业制订的长期计划，它应反映纺织服装企业的基本目标和组织方针，主要制订纺织服装企业的产品战略、生产战略、综合投资战略、销售和市场份额增长战略等。长期计划的制订要应用财务、生产和销售的宏观模型。

②中期计划。又称生产计划大纲或年度生产计划，是指纺织服装企业制订的中期生产计划，它多根据纺织服装产品市场预测和客户订货合同信息制定，同时要进行生产能力的核定，以及生产能力与生产任务的平衡。

③短期计划。是指纺织服装企业制订的短期生产计划，它主要包括：生产作业计划、材料计划、能力计划、生产控制与反馈等与具体生产过程相关的内容。

一般来说，纺织服装企业的生产计划，主要以中、短期计划为主。

（2）计划的主要指标

确定纺织服装企业生产指标，是编制纺织服装企业生产计划的主要内容。这些指标都具有一定的经济内容，它们从不同的角度反映了纺织服装企业技术与经济管理的水平。

①产品质量指标。是指纺织服装企业在计划期内各种纺织服装产品应达到的质量标准，是纺织服装产品的使用价值满足市场需要的程度。它是反映纺织服装企业产品能否适合市场的一个重要指标，也是反映纺织服装企业生技术和管理水平的重要指标。在我国质量标准分为：国际标准、国家标准、行业标准和企业标准等几个层次。

②产品品种指标。是指纺织服装企业在计划期内应生产的纺织服装产品种类和品种数量，它在一定程度上反映纺织服装企业适应市场的能力。通常品种越多，越能满足不同的需求，但过多的品种会分散纺织服装企业的生产能力，难以形成规模优势。所以纺织服装企业应综合考虑，合理确定纺织服装产品品种，加快产品的更新换代。

③产品产量指标。是指纺织服装企业在计划期内应当出产的合格产品的实物数量。这个指标反映了纺织服装企业生产成果，是纺织服装企业组织产、供、销平衡，经济效益核算，组织计划与生产活动的依据，也是纺织服装企业的主要任务。

④产值指标。是用货币量来表示的产品产量的指标。它反映纺织服装企业在一定时期内的生产规模、水平，并作为计算发展速度的依据，是综合反映纺织服装企业生产成果的价值指标，主要有以下三种。

一是工业总产值。它是指用货币形态表示纺织服装企业在计划期内生产的工作总量或工业劳动总量。一般以不变价格计算，内容包括：商品的产值，在制品、半成品、自制工具、模具等在计划期末、期初差额的价值及订货者来料加工价值。

二是商品产值。它是指在一定时期内，用货币形态表示的纺织服装企业商品产量，是反映纺织服装企业生产成果的重要指标，是纺织服装企业在计划期内可供出售产品的价值。商品产值用现行价格表示，它还包括自制材料生产的成品价值，已销或准备销售的半成品价值，订货者来料制成品的加工价值与对外工业性作业价值。

三是工业净产值。它是指工业生产活动中新创造的价值。一般以现价计算，它避免转移价值的影响，正确地反映了纺织服装企业的生产劳动成果。净产值的计算方法有：

A.生产法：从工业总产值中扣除物质消耗价值，其计算公式为：

工业净产值=工业总产值-工业总值中物质转移价值

B.分配法：从国民收入初次分配的角度出发，将各种构成要素相加，其计算公式为：工业净产值=税金+利润+工资及工资附加费+其他费用项目

2.2.2 纺织服装企业生产能力核定

纺织服装企业生产能力，是指在一定的纺织服装企业生产组织和技术水平下，直接参与生产的固定资产在一定时期内，所能生产的纺织服装产品总量或能加工的原材料总量。它是一个动态指标，随着纺织服装企业生产组织状况、产品品种结构、原材料质量等因素的变化而变化。纺织服装企业生产能力的大小，受多种因素的影响，由于纺织服装企业生产类型、产品结构、生产状况多种多样，因此，纺织服装企业生产能力的核定方法也不尽相同，但可从以下几方面分析：

（1）人员能力分析

纺织服装企业根据销售计划制订的预期生产计划，针对各种纺织服装产品的数量、标准时间，计算出生产该纺织服装产品所需的人力。

例4 南方纺织服装公司计划生产的纺织服装产品，其标准工时、计划产量及需要工时，如表2-2所示。求计算出生产该纺织服装产品所需的人力。

解：设月工作天数为23天，每天工作8小时（不含加班时间），则人员需求计算如下；

设宽裕率为15%，则：

因此，公司应根据生产能力（人力情况），同需要完成的作业量进行比较，核算是否存在能力不足的情况，努力使生产得到平衡，并向标准作业时间靠拢。

（2）设备能力分析

纺织服装公司常用的设备，一般有平缝机、特种缝纫机、整烫机等，可根据纺织服装生产所需加以分类。

例5 分析北方纺织服装公司设备能力。

解：如果公司平缝机每分钟可出纺织服装产品12件，则：

实际时间=60s/12件=5s/件

如果标准宽裕率为20%，则：

标准作业时间=5×（1+20%）=6（s）

如果计划作业时间为490min，则：

生产能力=490×60/6=4900（件）

公司拥有平缝机50台，则平缝机的总生产能力为：

如果公司开机率为80%，则50台平缝机8小时的生产能力为：

总之，机器设备的增补不像人员增补那样方便，它牵涉到资金的筹措。纺织服装企业一般会根据纺织服装产品总计划和年销售计划，来制订机器设备的购置计划。

（3）短期生产能力的调整

在纺织服装企业的人力和机器设备负荷与需求发生不平衡时，就要进行短期生产能力的调整，常用的几种短期生产能力调整方法，如表2-3所示。

2.2.3 纺织服装企业生产计划综合平衡

综合平衡，是指正确处理纺织服装企业生产活动中各种生产要素、各项专业计划与各生产环节之间的关系，使它们互相衔接、互相协调、互相促进，最经济地实现预定的纺织服装企业生产计划目标。综合平衡和确定生产计划指标，是编制纺织服装企业生产计划的重要步骤。这一步骤将需要和可能结合起来，将提出的初步生产计划指标和各方面的条件进行平衡，使生产指标得到落实。

（1）原则

纺织服装企业生产计划的综合平衡原则，主要有预见性、经济性和积极性。

①预见性。是指对纺织服装企业生产活动中可能发生的情况有预先的准备措施，不应当出现了不平衡以后再去做平衡工作。例如，在纺织服装厂中，纺织服装产品的款式变化，面、辅料的替换，新技术的应用，人员和环境的变化，这些都是可以预先了解的情况，所以可预先采取措施，做好各项平衡工作。

②经济性。是指纺织服装企业在进行综合平衡时，要注意经济效果，既做到计划的平衡，又能提高经济效益。

③积极性。是指纺织服装企业要积极采取平衡工作，加强薄弱环节的管理，不留缺口。

（2）内容

纺织服装企业生产计划的综合平衡内容，有如下几个方面。

①产销平衡。是指纺织服装企业生产与市场消费的平衡。例如，纺织服装企业的加工不能简单地用以产定销或以销定产来概括，而是应根据市场需求的变化对生产进行调整和控制，做到产销平衡。

②生产环节平衡。是指纺织服装企业生产环节之间的平衡。例如，生产任务与生产资金之间的平衡，测算流动资金对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力之间的平衡，测算劳动力的工种、数量，并检查劳动生产率水平对生产任务的保证程度；生产任务和生产能力之间的平衡，测算人员、设备等能否符合生产任务的要求；生产车间之间及工序之间的平衡等。

③供产平衡。是指纺织服装企业供应与生产的平衡。例如，纺织服装企业的生产任务与面、辅料供应之间的平衡。纺织服装企业在确定生产任务的同时，要考虑面、辅料供应情况，保证按时、按质、按量、按品种规格供应纺织服装生产所需的各种面、辅料，而又不占压过多的资金。在纺织服装生产任务进行必要调整时，生产任务和原料供应又能始终保持平衡状态。

④各项指标平衡。是指纺织服装企业生产的各项指标之间的平衡。例如，劳动组织与定员定额之间的平衡；库存物资与修旧利废之间的平衡；纺织服装产品的品种与产量之间的平衡；纺织服装产品质量与面、辅料消耗之间的平衡；纺织服装产品销售与贷款回收之间的平衡等。

2.2.4 纺织服装企业生产计划制订

（1）生产前准备

根据纺织服装产品的款式、订货要求和批量，制订生产流程、作业方法和所需生产设备，编写生产任务单和生产工艺说明，注明生产批号。

（2）生产日程

日程计划是根据纺织服装企业的生产任务，对各种作业和有关业务的时间做预先的计划安排。不仅要制订从原材料入库检验到完成纺织服装产品的各个作业细节的计划，还要安排与生产直接有关的业务计划，最终要对交货期和生产作出保证。

①大日程计划。是指纺织服装企业按月或按季度进行的大致的纺织服装产品生产日程计划。目的是根据纺织服装生产任务的先后顺序，合理安排各部门、各车间的工时，保证交货期，对必要的材料和在制品以及时间延误，考虑一定的保险系数。纺织服装产品出产计划，如表2-4所示。

②小日程计划。是指纺织服装企业按日或小时进行具体工作内容的安排，明确各项工作的进行时间，全面掌握纺织服装生产。

③材料计划。一方面是根据纺织服装企业生产日程计划，预测所需原材料的种类、数量及周期等，另一方面还要进行材料计划的一些日常业务工作。例如，确认原材料的库存量与账面相符；确定里料、辅料的最低库存量，既能保证生产加工的顺利进行，又不至于占用过多资金、产生大量库存。

④工时计划。是指纺织服装企业根据纺织服装生产任务决定具体的作业量，并与现有纺织服装生产能力相对照，进行调整。工时数是作业量的静态时间单位，通常一个人完成一小时的作业量，称为一个作业时间单位（一个工时）。在纺织服装企业中，每个工位或工序的作业内容，通常用分钟或秒计算。

（3）安排方法

纺织服装企业生产日程的安排方法，一般采用以下两种方法：

①前推排程法。是指以规划当日为起算日期，依据各作业所需的时间，逐步由前向后排定日程的方法。此方法适用于：在纺织服装产品所含零件不复杂的情况下可采用。

②后溯排程法。是指以最后需要日期（交货期）为起算日期，依据各作业所需时间，由最终逐步推算各作业开始时间的方法。这是通常采用的一种方法。

（4）安排原则

纺织服装企业生产计划与管理要做到：产品如期交货；掌握生产进度；有效利用人员与机器产能；在制品停滞等待时间短且生产期间短等，所以在安排工作时，要按照下列优先原则：

①工艺流程原则。是指工序越多的纺织服装产品，出现问题变数越大，越应优先安排。

②产能平衡原则。是指考虑机器负荷，尽量避免出现停工待料的现象。

③交货期先后原则。是指交货时间越紧急的，越应安排在最早时间生产。

④重点客户原则。是指越是重点客户，其订单安排应越受到重视。

2.2.5 纺织服装企业生产计划控制

纺织服装企业生产控制，是指在纺织服装企业生产计划执行过程中，对有关纺织服装产品生产的数量、品质和进度的控制，其目的是保证完成纺织服装企业生产计划所确定的各项指标。纺织服装企业生产控制主要有以下两种。

（1）纺织服装生产作业控制

①作业指导。在纺织服装生产中，对具体的作业方法和动作进行指导时，一般由经验丰富的班长或者组长来担任。在进行多品种、小批量的纺织服装生产时，因款式变换较频繁，经常出现作业内容的变化，有时是纺织服装产品整体的变化，有时甚至连纺织服装生产线、班组的编制也要调整，所以要对作业人员进行必要的调整和技术指导，以保证纺织服装生产的顺利进行，同时这也是保证纺织服装产品质量的先决条件。

②作业安排。是指对现场发布制造指令，是一项将日程计划已经确立的内容给作业人员作具体指示的业务。主要内容有：准备所需材料、确认纺织服装产品规格、安排上线生产顺序、给作业人员分配工作、供给必要的材料、准备作业所需的机械设备及器具。

③浮余管理。余力，是指某一工序（或工作地）的纺织服装生产能力与分配在该工序（或工作地）的工时负荷（工作量）之间的差。正确掌握车间、工序、作业人员等的纺织服装生产能力，了解工作量分配情况及完成情况，保证加工任务在规定时间内完成，没有游闲时间以及不做过分的工作量，是浮余管理的目的。有空闲时间时，可提前安排预定的作业或支援其他班组。若负荷过重，会引起进度的延迟，这时就应该对作业重新安排和调整。

④质量检验。在纺织服装生产过程中，出现问题时往往可以拆开重做，这一点有别于其他制造业。如果纺织服装产品出了疵品又不能修复时，就形成了废品，这种损失将关系到纺织服装企业和全体员工的直接或间接的经济利益，同时返工将影响纺织服装生产效率，所以必须采取措施，控制纺织服装生产过程少出错甚至不出差错，以保证纺织服装产品质量。通常在纺织服装生产过程中，需进行三道检验过程：一是原材料检验，是指在生产前对原材料的检验。例如，对原材料的疵点、纹理图案、色差、门幅、数量等进行检查，同时对缝制、烫缩等功能进行测定。二是中间检验，是指在纺织服装产品生产过程中，对半成品进行检验。如果出现误差，要及时返修。三是终点检验，是指对纺织服装成品的检验。例如，对纺织服装成品的做工、规格尺寸、色差、整烫质量等进行检验。

（2）纺织服装生产进度控制

纺织服装生产进度控制，是指对纺织服装原材料投入生产到成品入库为止的全过程的控制，是纺织服装生产控制的关键。例如，对投入进度的控制、出产进度的控制和工序进度的控制等。纺织服装生产进度控制的主要的目的，是保证交货日期。在纺织服装生产加工过程中，要随时掌握作业进程是否与日程计划相吻合，如有差异应尽快进行调整。

①生产调度。是指对执行纺织服装生产作业计划过程中可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个纺织服装生产活动协调进行。对于纺织服装生产管理人员，应该清楚每批纺织服装产品的投放日期、数量、出产日期、交货日期等，同时要加强进度检查，掌握纺织服装产品加工生产到何道工序，有多少在制品，有多少成品等，以全面控制生产，均衡生产进程，顺利完成纺织服装生产任务。

②生产记录。纺织服装生产控制的手段和工具很多，例如，甘特图、平衡线图、在制品曲线图、生产报表、看板等，在纺织服装生产企业中，一般采用报表这种简单工具。生产记录也是全面掌握纺织服装生产进程的最有效方法，主要有如下几种。

一是个人生产记录，这是作业人员对个人完成工序内容及加工数量情况的记录，个人生产记录一般以日为单位，如表2-5所示。

二是班组生产记录。在某一天的纺织服装生产中，不同的时间的产量有一定的差异，班组长应该对实际生产情况加以记录，对纺织服装生产进行控制调整。班组生产记录表，如表2-6所示。

三是车间生产记录，这是根据车间生产的生产任务，对单位时间（日、周等）内各批纺织服装产品的完成情况进行记录，以便协调全面生产。车间生产日报表，如表2-7所示。

③加班。是纺织服装生产企业中常见的日程计划延迟的应急措施，但长时间的体力劳动会使作业人员身心疲劳，影响正常上班的工作效率，作为管理者应尽量设法减少加班时间。

核心概念

1.纺织服装产品生产过程：是指从准备生产该种纺织服装产品开始，经过各种生产形成合格产品的过程。

2.纺织服装企业生产过程组织：是指将各生产要素以最佳方式结合起来，对纺织服装生产的各个阶段、环节、工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。

3.纺织服装企业生产计划：是指纺织服装企业在一定时期内（一般指年度、季度、月份），从市场需求出发，根据对纺织服装产品、产量、质量的要求，以及对应投入产出的时间、生产规模、水平、速度等事先的设想。

4.纺织服装企业生产能力：是指在一定的纺织服装企业生产组织和技术水平下，直接参与生产的固定资产在一定时期内，所能生产的纺织服装产品总量或能加工的原材料总量。

5.纺织服装企业生产控制：是指在纺织服装企业生产计划执行过程中，对有关纺织服装产品生产的数量、品质和进度的控制。

复习思考

1.单项选择题

（1）纺织服装产品生产过程是指从（）生产该种纺织服装产品开始，经过各种生产形成合格产品的过程。

A.管理　B.经营　C.准备　D.经营管理

（2）工序是组成纺织服装生产阶段的（）生产单位。

A.重要　B.核心　C.主要　D.基本

（3）（）是一种较传统的生产组合方式，即按制作纺织服装的工序流程顺序排列工位和设备，每个工位完成一道工序，各工位顺序协作完成整件纺织服装产品。

A.模块式流水线　B.手工式流水线

C.课桌式流水线　D.机械式流水线

（4）（）是指纺织服装产品在各道工序之间是整批移动。

A.平行移动方式　B.顺序移动方式

C.平衡移动方式　D.平行顺序移动方式

（5）（）是指在纺织服装企业生产计划执行过程中，对有关纺织服装产品生产的数量、品质和进度的控制。

A.纺织服装企业生产控制　B.纺织服装企业生产能力

C.纺织服装企业生产计划　D.纺织服装企业生产过程

2.多项选择题

（1）纺织服装生产过程一般可以分为（）几个阶段。

A.准备过程　B.基本过程　C.辅助过程　D.服务过程

（2）纺织服装企业生产过程组织必须遵循（）适应性原则。

A.连续性　B.平行性　C.协调性　D.均衡性

（3）按纺织服装企业生产产品的数量和品种数可分为（）几种生产类型。

A.成批量生产 B.大批量生产

C.中批量生产 D.小批量生产

（4）纺织服装企业的生产计划通常有（）。

A.长期计划　B.中期计划

C.短期计划　D.延期计划

（5）纺织服装企业生产作业控制主要有（）。

A.作业指导　B.作业安排

C.浮余管理　D.质量检验

3.判断题（正确打“√”，错误打“×”）

（1）纺织服装企业生产过程中的四个阶段既有区别，又互不联系。（）

（2）纺织服装企业生产过程组织原则中的协调性又称比例性，均衡性又称节奏性。（）

（3）纺织服装企业生产过程组织的基本内容是空间组织和时间组织。（）

（4）预测型生产的特点是“以销定产”。（）

（5）加班是纺织服装生产企业中常见的日程计划延迟的应急措施。（）

4.简答题

（1）按纺织服装企业接受生产任务的方式可以分为哪两种生产类型，其特点是什么？

（2）纺织服装企业生产过程组织的基本内容是什么？

（3）纺织服装企业生产计划的主要指标有哪些？

（4）纺织服装企业生产计划制订要做好哪些工作？

（5）什么是纺织服装生产进度控制？具体如何控制？

案例分析

纺织服装生产QR模式悄然兴起

随着社会经济的发展，现代纺织服装除了它的最基础功能外，还被赋予了时尚潮流的新概念，由此国际纺织服装生产出现了一系列新变化和新的生产模式。其中一些国家的企业采用的QR纺织服装生产模式就最具有代表性。

所谓纺织服装生产的QR（Quick Response，即快速反应）模式，就是根据市场和消费者的变化、不同消费群体、不同消费层次的需求变化，及时、尽快地调整企业的纺织服装生产数量、花色品种、款式，是一种应对市场需求变化的“快速反应”生产模式。

在意大利、法国、日本和韩国，一些纺织服装生产企业都在大力推行QR生产模式，过去传统的纺织服装生产制作方式是大批量生产，投放市场后长期流通销售。而现今纺织服装市场上，不同性别、年龄、职业、民族、国家的消费群体，纺织服装消费的层次越来越细化，消费者的个性化消费倾向更加凸显。在这样的市场条件下，如果纺织服装企业仍固守昔日大批量生产、长期投放市场的经营模式，必然会使自己的产品积压在柜台上，烂在仓库里。

意法日韩纺织服装企业现在推行的QR生产模式的主要特征有以下几方面：一是新开发设计的纺织服装小批量制作投放市场，一般不超过500件，投放市场后跟踪销售状况决定下一步的生产量。如果一个月后销售量达到30%左右，再生产第二批，仍不超过500件；两个月后销售率如能达到70%～80%，第三批生产1000件以内，这样最终的销售率能达到95%左右，此后这批纺织服装就撤离市场。如果市场销售状况不理想，及时停止生产。二是在设计方面有前瞻预测性地先行，保证任何时候都有新款式上市。三是纺织服装生产企业与销售流通始终保持紧密的网上信息沟通，销售流通环节上的任何信息都能立即反馈到纺织服装生产企业的管理层和设计开发部门，为快速应对市场变化掌握第一手信息资料，及时作出正确的决策。

纺织服装的QR生产制作模式为纺织服装生产企业带来了高收益，使库存量大幅下降，高附加值的订单量也逐渐扩大。韩国纺织服装企业学习西方国家企业的经验，是QR生产模式的后来者。统计资料显示，韩国纺织服装企业推行QR生产模式后，库存率由过去的30%下降为5%左右；低附加值的订单比例由过去的70%～80%下降为55%～60%；高附加值产品的生产量由16%～20%上升为25%～35%。据LG纺织服装公司有关人士说，销量好的纺织服装立即追加生产，销量不畅的纺织服装或减产、停产，仅此一项，LG纺织服装公司一年间有望节省压库费用1250万～2000万美元。

【分析问题】

1.什么是纺织服装企业生产计划和生产控制？

2.试分析QR生产制作模式的特点以及为纺织服装生产企业带来的收益。

实战演练

活动主题：认知体验纺织服装企业生产计划与控制

活动目的：增加感性认识，实地体验纺织服装企业生产计划与控制。

活动形式：

1.人员：将全班分成若干小组，3～5人为一组，以小组为单位开展活动。

2.时间：与教学时间同步。

3.方式：就近实地参观一间纺织服装公司生产计划的实施与控制。

活动内容和要求：

1.活动之前要熟练掌握纺织服装企业生产计划职能、生产过程控制职能、生产控制的方法和手段等知识点，做好相应的知识准备。

2.以小组为单位提交书面调查报告。

3.调查报告撰写时间为2天。

4.授课教师可根据每个小组提供的书面调查报告按质量评分，并计入学期总成绩。