第二节 纺织工艺流程

纺织工艺流程的选择应考虑以下原则。

先进性原则。加工工艺流程必须先进合理，成熟可靠。所用加工设备必须采用国家推荐或鉴定的设备，以保障产品质量的稳定性及提高劳动生产率。

低成本原则。在选择工艺流程时要在保证产品质量的前提下尽量缩短加工工艺流程。

适应性原则。制订的工艺流程要有一定的适应性，要能够适应不同产品的加工要求。

一、纺纱工艺流程

本书主要介绍棉纺系统的工艺路线，对于其他系统不作介绍。

棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其他天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维也可在棉纺厂进行混纺产品开发。

（一）环锭纺纱工艺流程

1.纯棉普梳工艺流程 对纱线质量没有特殊要求时，可采用普梳纺纱工艺流程：开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱。

2.纯棉精梳工艺流程 质量要求较高的纺织品可采用精梳纺纱工艺流程，如高档汗衫、细特府绸、高速缝纫线、刺绣线、电工黄蜡布、轮胎帘子布等。

精梳可达到如下效果。

（1）排除生条中短绒42%～48%。

（2）排除生条中杂质50%～60%。

（3）排除生条中棉结10%～20%。

（4）纤维平行伸直度可由50%提高到85%～95%。

经过精梳后可获得光泽好、条干匀、结杂少、强力高的精梳纱。与普梳棉纱比较，精梳纱的强力比环锭纱高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度显著提高。

精梳纱国家考核标准见表1-1。

表1-1 精梳纱国家考核标准

精梳工艺流程：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱。

3.纯化纤纺纱的工艺流程 纯化纤纺纱可选用化纤工艺流程。与纯棉纺纱的区别主要是开清棉流程，可用两个棉箱，两三个开清点、多梳少打以及棉卷防粘措施。

纯化纤纺纱工艺流程：开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱

4.混纺工艺流程

（1）棉与化纤混纺。

①涤纶与棉混纺。

a.普梳。

b.精梳。

②维纶与棉混纺。

（2）化纤与化纤混纺。

①纤维包混和。

开清棉→梳棉→头道并条→二道并条→粗纱→细纱

②纤维条混和。

如涤纶和粘胶纤维混纺的具体流程如下：

（二）转杯纺工艺流程的选择

转杯纺对棉纤维的长度和等级方面可以较环锭纺要求低一些。因为环锭纺纱机的牵伸部分对短纤维的控制较困难，而对转杯纺纱机来说，其没有罗拉牵伸装置。纤维经分梳辊分梳后重新排列，由高速气流牵伸，经过输棉管道将纤维输送到纺纱杯的凝聚槽中，由于纤维在纺杯凝聚槽中凝聚时产生了很大的并合作用，所以纱的条干均匀度较好。虽然转杯纺纱机本身有除杂装置，但对棉条中的含杂率要比环锭纺要求严。因为喂入棉条的含杂率及尘杂颗粒的大小，对纺纱过程的影响极大，棉条中的尘杂会在纺杯凝聚槽内集聚，这是产生纱疵、断头及强力降低的主要原因。据有关资料报道，在纺杯凝聚槽中的堆积物中45%～74%是微尘粒。因此，在前纺工艺中，必须切实地做到喂入转杯纺纱机的棉条开松度要好，除杂效率要高，纤维伸直度要好，棉条条干均匀度要好，混棉要均匀一致。

对于转杯纺的具体工艺设计，本书不做介绍。

二、织造工艺流程

棉型织物生产主要分为白坯织物生产和色织物生产两大类。

1.白坯织物 根据经纬纱线的形式和原料，白坯织物织造的工艺流程通常有以下几种。

（1）单色纯棉织物。

（2）单色涤棉混纺织物。

（3）股线织物。

2.色织物 色织物生产工艺流程的选择应考虑到品种的批量、色纱的染色方法和染色质量、织造效率等因素，常见的色织工艺流程有以下几种。

（1）分批整经上浆工艺流程。

（2）股线、花式线等免浆工艺流程。

（3）分条整经、浆纱联合。

（4）小量生产、大板单（10～30m）特殊生产工艺流程。