第三节 蚕丝织物的染色

一、直接染料染蚕丝织物

直接染料应用在蛋白质纤维上主要用于染蚕丝。蚕丝织物用直接染料染色可以单独应用，也可以与酸性染料拼混染色。染色时，一般多采用中性浴。用直接染料染色的蚕丝织物，染色牢度较好，但光泽、颜色鲜艳度、手感往往不及酸性染料染色的产品。因此，在蚕丝的染色中，除黑、翠蓝、绿色等少数品种用直接染料来弥补酸性染料的色谱不足外，其余很少应用。

直接染料染蚕丝可在中性或弱酸性条件下进行，以中性浴染色较多，其上染类似于直接染料对纤维素纤维的上染（吸附和扩散），但染料在纤维上的固着，除范德瓦尔斯力和氢键外，还有离子键。

丝绸的染色一般是在松式绳状染色机上进行，在40℃左右开始染色，逐渐升温到90～95℃，保温染色60min，染色后进行水洗、固色处理。

下面以蚕丝电力纺黑色方形架浸染为例，说明直接染料染真丝绸的工艺。

1.工艺流程

织物S形码尺→穿针挂钩上架→进槽前处理→染色→过槽水洗→固色处理→水洗→织物出槽下架

2.工艺处方

（1）染色处方：

（2）固色处方：

3.操作说明

（1）进槽前处理。织物在平平加O（清水桶0.4g/L，续桶1^#加0.017g/L，续桶2^#加0.007g/L）溶液中，于温度50℃下浸渍5min，以使纤维充分润湿和均匀膨化，并清除织物上残留的杂质。

（2）染色时，将染料和平平加O配成染液升温至100℃，织物在此温度下浸染60min，并于染色中途分批加入食盐溶液促染，为了防止染液浓度或蒸汽加热不匀造成染色不匀，织物在入染时以及加盐促染后，特别应注意上下吊动操作。

（3）后处理和固色：染色结束后，分别以温水（70℃、50℃）及冷水水洗各5min，而后于50℃浸渍固色液处理20min。

4.注意事项

（1）染色时，元明粉、食盐等电解质，对纤维具有促染作用。促染剂应在中途加入，以免由于染色初染率的提高而造成色花。

（2）直接染料易聚集，且大部分直接染料都能与硬水中的钙、镁离子络合成不溶性的沉淀，对硬水十分敏感。因此，染色时须采用软水。如水质硬度过高，可加软水剂（如六偏磷酸钠）去除钙、镁离子。

（3）染色时，加入元明粉、食盐等电解质应适量，以免过量的电解质造成染料聚集，导致盐析（即染料从染液中析出的现象）。使析出的染料沉积在织物上，形成浮色，影响染色牢度，同时造成色点、色块等疵病。

（4）不需要固色的织物，染毕一定要多洗几道冷水，使织物完全冷却，否则易产生松板印。

二、活性染料染蚕丝织物

活性染料染丝绸不仅能获得鲜艳的色泽，而且能获得较高的染色牢度。与羊毛染色所用活性染料相比，蚕丝染色一般选用反应性较高的活性染料。蚕丝的染色主要以绞丝或丝绸制品为主，染色方法有浸染、卷染、冷轧堆等。蚕丝染色可在弱酸性、中性或弱碱性条件下进行。

1.酸性浴染色工艺

活性染料以酸浴法染色，如将其当作酸性染料使用，得色浓，色泽较鲜艳，但固色率低，湿牢度较差。酸浴法很适用于真丝和人造丝提花交织物花纹留白的染色（因中性浴或碱性浴都将使人造丝花纹沾色或染色）。活性染料染色一般可采用HAc调节染液至弱酸性，其pH约在4～6之间。加入中性盐可提高上染百分率，但中性盐加到一定量后，上染率反而逐渐下降，因此，需控制中性盐的加入量和加盐时间。在弱酸浴中的染色温度可适当提高，以提高上染率。以80～90℃染色，所得结果最好，但要视染料性能而定。

2.中性浴染色、碱浴固色工艺

活性染料在酸性浴中染色，上染率虽较高，但固着率一般不高，湿牢度也较差，而在中性浴中上染，在碱浴中固着，则染料键合较多，固着率较高，有较好的色牢度。中性浴染色、碱浴固色一般采用一浴二步法，即活性染料先按直接染料或弱酸性染料的染色工艺操作，加中性电解质促染，染色后期在染液中加入碱剂固着。

中性浴法多用X型染料进行，X型染料可在低温染色，工艺简便，可避免高温染色引起的织物表面擦伤现象。染色时，在室温染色15min后，加入10～25g/L的食盐，染至30min时，再加入10～25g/L的食盐，续染30min，再以2g/L的纯碱固色处理40min，最后水洗去除浮色。

三、酸性染料染蚕丝织物

酸性染料是蚕丝染色的主要染料，丝素对酸的稳定性比羊毛低，在强酸性条件下染色时，蚕丝的光泽、手感、强力都会受到影响，因此强酸性染料在蚕丝染色中很少应用，大都采用弱酸性和中性浴染色的酸性染料染色。染液pH一般为4～4.5，用醋酸调节。

蚕丝织物一般比较轻薄，对光泽要求高，织物经长时间沸染，容易引起擦伤，光泽变暗，因此，一般采用95℃左右的温度染色。与羊毛相比，蚕丝表面没有鳞片层，其无定形区比较松弛，在水中膨化较剧烈，染料在纤维中的扩散比较容易，上染速率较高，而且温度越高，上染越快，在染色时，一般采用逐渐升温的方法，以提高匀染效果。

酸性染料在蚕丝上颜色鲜艳，但湿处理牢度比在羊毛上低，染色后一般要进行阳离子固色剂处理，以前常用的固色剂是固色剂Y（禁用），现多用多胺缩合物类真丝织物专用固色剂AF、3A进行固色处理。

蚕丝酸性染料染色有浸染、卷染等方法。丝绸染色设备有绳状染色机、平幅喷淋染色机、星形架染色机、卷染机等。

蚕丝用酸性染料染色的方法及助剂作用如表8-2所示。

表8-2 酸性染料染蚕丝的方法举例及助剂作用

四、酸性媒介染料染蚕丝织物

酸性媒介染料对丝绸染色时，虽然染色牢度较好，但由于染色过程包括染色和媒染，工艺复杂，流程较长，而且会引起丝素的损伤，造成蚕丝断裂，织物表面出现起毛现象，再加上铬媒染剂对环境的污染。因此，酸性媒介染料在纯丝绸织物的染色中应用很少，但有时可用于蚕丝和黏胶丝交织物中蚕丝的染色。

五、酸性含媒染料染蚕丝织物

1：1型酸性含媒染料用于丝绸染色时，染液酸性较强，对纤维损伤大，因此应用较少。

丝绸除可用弱酸性染料染色外，也常用1：2型酸性含媒染料染色。1：2型酸性含媒染料用于丝绸染色时，色泽比染羊毛稍艳亮，染料对纤维亲和力较大，上染速率快，移染性和匀染性较差。在染色过程中应严格控制染色条件，以获得均匀的染色效果。

1.染色工艺条件

用1：2型酸性含媒染料染丝绸时，染液中染料用量根据染色深度决定；始染温度不宜过高，一般在40～50℃；染色10min后缓慢升温至90～95℃，保温染色45～60min；然后降温，水洗。

有些染料的皂洗和汗渍沾色牢度较差，除浅色外，需进行固色处理。固色可采用阳离子固色剂。

2.影响染色的因素

（1）染液pH。染液pH对1：2型酸性含媒染料对丝绸的染色效果影响显著，染液pH降低，染料与纤维之间的库仑引力增加，上染速率加快，匀染性变差；相反，提高染液pH，上染速率降低，匀染性提高。因此，采用1：2型酸性含媒染料对丝绸染色时，染液pH一般控制在6～7，有时为提高匀染性，染液pH可控制在微碱性（pH=7～8）。染液pH通常用硫酸铵或醋酸铵等进行调节。

（2）匀染剂。1：2型酸性含媒染料对丝绸染色时，匀染剂（如平平加O）用量根据染料用量确定，一般在0.1～0.5g/L，染深色时匀染剂用量可适当减少，染浅色时匀染剂用量可适当增加。

（3）其他因素。在1：2型酸性含媒染料对丝绸的染色过程中，始染温度、升温速率和最高染色温度对染色有很大影响。