项目三 产品包装检测与评价

独特醒目的包装使消费者从各商店、超级市场、百货公司的陈列架上，在各种琳琅满目的商品与众多的品牌中产生购买的欲望，其包装设计起着重要作用，它是购买者选择商品的重要依据之一。包装设计是名副其实的“无声的推销员”，而设计的成功与否关系到它能否成为一个“优秀的推销员”，所以必须对生产出的产品包装进行检测、分析和评价，本节以塑料食品包装（如图1-19）设计产品为例展开，介绍产品包装检测与评价过程的基本要点。

食品包装是一门古老而又现代的技术，早在远古时期人类就已经开始探索了，到现在，食品包装已经发展成为一项工程技术。食品包装的优良与否取决于包装技术与包装材料。食品包装技术的要求，随着食品的种类、特性、使用场合、运输与转移的途径和环节、运输方式等因素的不同而有所不同。食品包装所要求的技术条件越苛刻，相应地，包装费用就会越高，同时会影响到产品的市场销量。因此，有的要求是最基本而且必须的。包装有内在和外在两个方面的要求，另外还有辅助性适用于操作的要求。在一般的食品涉及较多的是前两者，而在现代包装设计中后者已越来越得到重视。随着科技的发展，塑料已成为当代最重要的包装材料之一，它们对环境中的物质具有相对的阻隔性与适应性，同时所包含物与包装材料的各种成分的相互作用对食品的品质具有很大的影响，这对被包装商品的保质期具有决定性意义。复合塑料薄膜包装同其他包装一样要考虑包装的三要素——安全性、便利性和美观性。而食品包装对塑料的要求比较复杂，有的要真空包装，有的要高温杀菌，有的要冷冻冷藏，有的要求阻隔性，有的要求透气性，所以食品包装一般选用复合性包装材料，即利用单膜各自的特性，将两种或两种以上薄膜复合在一起而制成。薄膜复合后，集中各自的优点，改进单一薄膜的不足，以适应各种商品包装的要求。这里需要指出的是，所谓复合实际上是指层合，并不是严格意义上的复合材料学的复合概念。

一、食品塑料包装产品设计评价体系的构建

1．德尔菲专家调查法

德尔菲专家调查法是20世纪40年代由赫尔姆和达尔克首创，后经过戈尔登和兰德公司进一步发展而成的通讯式调查方法。它是通过多次调查由专家提出，再经过反复征询、归纳、修改，最后汇总而成的看法。在整个评价过程中，不受外界任何因素的影响，这样使专家们做出的评价具有最大的客观性、公正性。本书的各个指标的评价方法就是参考各个评价专家各自打出的分数，最后用层次分析法归纳出一个分值作为每项指标的最后得分。

2．层次分析法

层次分析法是美国运筹学家Saaty教授于20世纪80年代提出的一种实用的多方案或多目标的决策方法。它合理地将定性与定量的决策结合起来，按照思维、心理的规律把决策过程层次化、数量化。本文采用的方法：第一步，把问题层次化。把塑料食品包装分成包装装潢设计类、包装结构设计类、包装材料选择类等；第二步，将问题分解为不同的组成因素，如字体设计、图案设计等；第三步，根据因素间的隶属关系，将因素按不同形式组合，形成一个多层次的分析结构模型。最后用求和公式进行评价结果计算。

评价建模，根据以上指标体系构建方法，专家们推导出评价塑料食品包装设计的计算公式，即：

P=ΣCiWi

式中P——塑料食品包装设计的总分值；

Ci—— 包装设计中各指标的评价值（经过专家评价的分值，如果有多个专家，则要经过求和平均，得出一个最后分值）；

Wi——各部分指标在总体上所占的比重。

16是指标数。具体情形可以对照塑料食品包装设计评价指标体系图理解，如图1-20所示。

下面以几种常见的巧克力的包装（图1-21）为例来展示塑料食品包装评价方法的用途。

首先我们定满分为100分，对主要作为礼品赠送的巧克力包装来说，外观设计是占据主要地位的。则定义外观分为80分，其中包括包装装潢设计和包装造型设计两个方面；材料的选择占20分。

1．文字

先来看包装装潢设计的文字部分，三种产品的包装都包括了产品的名称、净含量、保质期、生产日期等必需的文字，产品的商标也很清楚明了，符合包装的文字设计的要求，都为满分10分。

2．图案

对图案的主观性评价，下面看一下两位专家的观点。第一位专家认为德芙巧克力的图案[图1-21（a）]设计是最好的，它直接采用实物——巧克力做图案，让人充满食欲。采用的丝带性的条纹，给人以柔软、顺滑的感觉，还掺杂有一种浪漫的情调，符合巧克力作为情人节礼物的特性。其次是怡口莲的设计，它采用咖啡豆的图案[图1-21（b）、（d）]，再加上被切开的巧克力的图案，给人松脆可口的感觉，忍不住想咬一口。最后是欧麦的图案设计[图1-21（c）]，比较简单，没有任何关于食品的图案，只有商标和产品的介绍，当然这跟包装结构的采用是大有关系的，其包装结构可以直接将商品展示在消费者面前，所以无须多余的修饰。故图1-21（a）~（d）的包装得分分别为9分、8分、7分、8分。第二位专家认为，德芙巧克力[图1-21（a）]的包装比较干净，给人清楚的视觉效果，分值为9分；而怡口莲的图案[图1-21（b）]选择与安排就有点混乱，太花哨，6分；图案1~21（d）效果较好，8分；欧麦的包装装潢[图1-21（c）]简单明了，8分。根据层次分析法中的求和平均，可以得出图1-21（a）~（d）得分分别为：9分、8分、7.5分、8分。

3．色彩

图1-21（a）主体采用玫红色，体现浪漫，再加上黄色点缀，增强消费者食欲，色彩的搭配给人很舒服的感觉，可谓面面俱到，得分为10分。图1-21（b）采用红色，掺杂紫色，红色虽能引发食欲，但配上紫色，食欲又稍弱些，得分为9分。图1-21（c）、（d）采用的是朱红色、蓝色和金黄色搭配，都是能引起食欲的色彩，而且搭配鲜明耀眼，能吸引消费者的眼球，得分为10分。

4．包装结构造型设计

从保护性出发，三种包装都分小包装和大包装，图1-21（a）采用的是塑料圆柱体包装，保护性较强，可以防止巧克力在运输过程中被压而受损，得分为10分。图1-21（b）、（c）、（d）都是采用软包装，在运输过程中的保护性稍差一些，但是三者比较，图1-21（b）的结构造型又稍胜一筹，得分为7分。图1-21（c）、（d）得分6分。

5．方便性

在食用方面，因为都有小包装，且图1-21（a）、（c）、（d）小包装都是采用齿痕状的封口，容易撕开，而图1-21（b）则更简单，直接剥开即可，外包装也方便开启，方便销售与陈列，所以都满足使用方便的条件。但是德芙的包装结构是圆柱体，携带很不方便，而且体积较大，所以得分为7分。图1-21（b）满足方便性的所有要求，10分。图1-21（b）、（c）、（d）的包装结构设计展示性效果较差，（a）满足要求，得分10分；（b）、（c）、（d）得8分。

6．展示性

展示性同上所述，分别得分为10分、8分、10分、8分。

7．经济性

经济性则看包装材料的用量，图1-21（a）用量最多，图1-21（b）、（c）、（d）差不多，（a）、（b）、（c）、（d）分别为：6分、7分、7分、7分。

8．宜人性

在宜人性方面，这些包装装潢都属于普通的造型，图1-21（b）的结构设计稍胜一筹，（a）、（b）、（c）、（d）得分分别为6分、7分、5分、7分。

9．材料的选择

在经济性方面，只有德芙的材质偏高；在安全性方面，欧麦的包装最安全；在整个包装过程中，没有经过高温处理过程，不会使塑料变质产生有害气体而污染食品。

怡口莲的包装危险性最大，它的内包装和外包装都是压制而成；而德芙的内包装也像大多数软包装一样，通过高温压制而成。这些塑料都是不可再利用的，没有环保的概念，对于材料的其他方面，在这种包装上都无表现。因此依次给图1-21（a）、（b）、（c）、（d）包装材料打分为8分、6分、6分、8分。

根据上面得出的塑料包装设计评价模型，分别用P1、P2、P3、P4表示图1-21（a）~（d）包装设计的总体评价分值，可得：

P1=10+9+10+10+10+10+6+6+8=79

P2=10+8+9+7+8+8+7+7+6=70

P3=10+7.5+10+6+8+10+7+5+6=69.5

P4=10+8+10+6+8+8+7+7+8=72

由此得出，在包装专业的设计中德芙巧克力的包装是最优秀的，怡口莲的包装还有待改进。当然有人会说，包装的目的是为了销售，根据市场调查，怡口莲的销售额大大超过了德芙和欧麦，这中间是跟品牌形象相挂钩的。怡口莲的巧克力口感好，而且经济实惠，符合老百姓消费的标准，正所谓送礼只是一部分人的购买行为。最主要的销售还在于货真价实，这样才能深得人心。

二、加工工艺检测与评价

产品包装物对商品的包装主要起到保护、方便和促销的作用。我们可从以上的评价体系给出综合评价，但我们还应考虑到产品加工工艺的质量效果。下面根据最常见的纸制品包装物的加工流程，给出产品的加工要求和检测方法。

（一）彩色胶印包装产品

彩色印刷品（如图1-22）质量好坏可以从以下项目进行评价。

1．阶调再现性

（1）阶调复制密度误差。阶调密度误差是实际复制曲线与理想复制曲线的差值与理想复制曲线之比，即：

阶调密度误差TE=（ΔA/A）×100%

图1-23中D0为理想实地密度，直线L为理想复制曲线，曲线C为实际复制曲线，由图可知：A=ΔA+a。密度和网点面积率可以从与印刷品同时印刷的阶调梯尺中测量，对四种颜色分别求其阶调密度误差，TE越小，印刷品复制就越理想。

（2）实地密度。实地密度是指印张上网点面积率为100%处的密度。实地密度随墨层厚度的增加而增加。墨层厚度增加到一定值时，实地密度不再增加，这个密度称为饱和密度。

2．色彩再现性

色彩再现性是原稿经过复制后在彩色还原方面出现的某种偏差程度，可以用下列指标表示。

（1）色密度。色密度即颜色密度，用色密度计可测出各颜色的密度。

（2）色相误差。色相误差是印品颜色与理想三原色油墨比较的偏色情况。色相误差表示为：

H=（DM-DL）/（DH-DL）×100%

式中DM—— 密度中间值；

DL——密度最低值；

DH——密度最高值。

密度值用密度计加红、绿、蓝滤色片测量，一种油墨换三次滤色片，测出三个值，即为密度最高值、中间值、最低值。也可以用彩色密度计直接测出色相误差。H值越低，色相越纯正。理想的色相误差为零。

（3）灰度。灰度是反映三原色油墨色彩的参数。当油墨印在纸上所反射出它的主要颜色光小于这个颜色应该反射的光谱色，这个颜色就变灰了，也就是彩度降低了。灰度值用下式表示：

G=（DL/DH）×100%

式中DL——密度最低值；

DH——密度最高值。

G越小，彩度越高，色彩越鲜艳。

（4）叠印率。叠印率是指油墨的受墨能力即印张上前一色油墨所能接受的后一色油墨的多少。

fD=[（D1+2+D1）/D2]×100%

式中fD——叠印率；

D1——第一色油墨密度；

D2——第二色油墨密度；

D1+2——第一色油墨上叠印第二色油墨的密度。

叠印率的数值越大，叠印效果越好。叠印率数值可用测得的密度值代入公式计算，也可以用多功能密度计直接测量出。

（5）相对反差。相对反差是控制图像阶调、衡量实地密度是否印足墨量、判断网点增大程度的重要参数。相对反差用下式表示：

K=（DV-DR）/DV

式中K——相对反差；

DV——实地密度；

DR——网点密度。

K值在0～1之间。K值大，网点增大小；K值小，网点增大大。

3．网点再现性

印刷复制时，网点复制会出现误差。

（1）网点面积率。网点面积率是指单位面积内网点所占面积的百分比。网点面积率用下式计算：

FD=（1-10-DR）/（1-10-DV）

式中FD——网点面积率；

DV——实地密度；

DR——网点密度。

网点面积率大，印张反射光线少，吸收光线多，印刷品显得深暗；网点面积率小，印张反射光线多，吸收光线少，印刷品显得明亮。网点面积率可以用网点面积率计直接测出。

（2）网点增大值。网点增大值也称阶调增大值、网点增大率，是指印刷品某部位的印刷品网点面积率与原版网点面积率之间的差值，即：

ZD=FD-FF

式中ZD——网点增大值；

FD——印刷品网点面积率；

FF——原版网点面积率。

网点增大值可用公式计算，也可以用多功能密度计直接测出。一般测量中间调的网点增大值对控制网点增大有利。适当的网点增大是正常的，但必须控制在允许范围内。

4．不均匀性

不均匀性是衡量印刷品外观的重要指标。一般可用观察的方法确定。不均匀性主要包括墨杠、墨斑、重影、蹭脏等。不均匀性对印刷品质量影响很大，一项不合格即可造成整批印刷品成为废品。

对胶印包装产品的评价可以从以下几个指标进行评价，首先将上述项目分解成若干项指标，各项指标对印刷品质量影响不同，权重分配不同，表1-2～表1-10是印刷品质量各指标评分表。

根据包装产品的特点，结合质量评价指标的比例，权重可以从三个方面进行分析评价。

1．绝对质量的客观评价

以上评分表适用于对印刷品绝对质量的评价，可以适当增减指标项目，评价某种印刷品质量不需要把以上所有指标都用上。印刷生产中，如果用全部评价指标评价印刷品，所需数据很多。可以选用其中几项指标进行评价，一般应选择权重较大的项目。

2．相对质量的主观评价

相对质量评价是以印刷样品为基准，评价印刷品与样品接近程度。印刷品和样品越接近，印刷质量越好。

3．综合评价及其结果

将上述评价指标编入计算机程序，只要将测试数据输入计算机，立即能显示结果，结果包括：

（1）总评分。得出印刷品的评价分数，以百分计。如果选择部分指标，计算机程序中可以自动按比例调整各项指标权重，使评价满分为100分。得分越高，印刷品质量越好。

（2）总评价。计算机程序自动给出印刷品的综合评价结果，把印刷品分为：精细印刷品、一般印刷品，合格、不合格等。有些印刷品虽然总评分较高，但某一项重要指标不合格，则判为不合格印刷品。

（3）印刷品存在问题和解决方法。对于总评价低的印刷品存在的问题，能用计算机程序自动显示出来，并且给出解决方法。

4．质量检查

（1）外观。外观是首要的，必须版面干净，无明显的脏迹；其次是色调，应基本一致；然后是文字，应完整、清楚，位置准确；最后是尺寸要求，精细产品的尺寸允许误差要小于0.5mm，一般产品的尺寸允许误差要小于1.0mm。

（2）层次。各阶调应分明，层次清楚。

（3）套印。多色版图像轮廓及位置应准确套合。精细印刷品的套印允许误差小于等于0.10mm，一般印刷品的套印允许误差小于等于0.20mm。

（4）网点。网点作为印刷的基本单元，应清晰，角度准确，不出重影。50%网点的增大值，精细印刷品为10%~20%；一般印刷品为10%~25%。

（5）颜色。颜色应符合原稿，真实，自然，丰富多彩。指标应包括两方面；一是同批产品不同印张的实地密度允许误差，青（C）品红（M）≤0.15，黑（BK）≤0.20，黄（Y）≤0.10；二是颜色符合印刷样品。

（二）彩色凹版印刷品质量检查

1．凹印彩色包装质量检查要求

（1）外观。成品应整洁，无明显脏污、残缺、刀丝；文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意；印迹边缘光洁，无断画少点；网纹清晰均匀，无明显变形及残缺；图像颜色自然，协调。

（2）套印。画面主题部位，实地印刷误差应不大于0.5mm，网纹印刷误差应不大于0.3mm；画面次要部位，实地印刷误差应不大于0.8mm，网纹印刷误差应不大于0.6mm。

（3）实地印刷要求。对凹版印刷塑料膜类产品，印刷的检测指标主要是实地色，测试的项目有同色密度偏差，同批同色色差，墨层光泽度及墨层耐磨性。

2．塑料包装印刷标准

（1）规格质量要求。

①成品规格：塑料薄膜袋（产品实例如图1-24、图1-25）100mm×200mm以上，误差±4mm;100mm×200mm以下误差±3mm。

②图案位置（宽度）:100mm以下允许误差±2mm;100~200mm的允许误差±3mm;200~400mm的允许误差±4mm。

③墨色：色相正确、鲜艳、均匀、光亮。

④套印：套印准确，误差不大于0.3mm。

⑤网纹：图案清晰，层次分明。

⑥文字线条：清楚完整，不变形。

⑦封口：平整、牢固、密封性好。

⑧复合：均匀，牢固，不起皱，无气泡，次要部位在10cm2内只能有一个直径不大于1mm的气泡。

⑨外观：成品洁净，不允许有明显的脏污。

（2）检验方法和检验规则。

①成品规格：图案位置和套印误差，以直尺、卷尺、刻度放大镜测量。

②墨色牢度的检验：用医用胶布在10mm×20mm的印刷面上，慢速粘拉二次测定。

③封口牢度的检验：将袋吹胀，用手掌击后，袋破而封口不开，或用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。

④密封性的检验：将袋内装水悬空10min，而封口不渗水。

⑤其余指标：将袋内装一张衬纸，以5倍放大镜距500mm目测。

⑥用户单位验收：可任拆1~2包适量抽样检查，如发现不合格时，可另行拆包加倍检查，合格收货，如仍不合格，根据情况可返修、补印、赔偿。

（3）标志、包装、运输和贮存。

①标志：包装物上粘贴检验合格标签，注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产厂名、出厂日期及检验员代号。

②包装：根据用户单位要求包装；无要求者，可根据产品的面积、数量，用较坚固的包装纸分包捆牢固。分包的体积、数量均衡一致，以利点数、存放。

③运输和贮存：严防受潮、暴晒、热烤、油渍、撞砸、重压，存放期不得超过3个月。

（三）印后加工产品质量检查

1．烫印质量的检查

烫印是用加热的方法将黏合剂熔融，把金属箔、电化铝、粉箔等烫印到纸张或其他材料表面，得到金色、银色等多种颜色的装饰效果。

（1）烫印表现。有烫印的表面，文字和图案不花白，不变色，不脱落。字迹、图案和线条清楚干净，表面平整牢固，浅色部位光洁度好，无脏点。

（2）套烫。套烫两次以上的表面版面无漏烫，层次清楚，图案清晰，干净，光洁度好。套烫误差小于1mm。

（3）烫印尺寸要求。烫印的文字和图案的版框位置准确，尺寸符合设计要求。

（4）检验方法。对烫印质量的检验可以通过目测，观察环境同印刷品的观测条件；另外，还需用毫米尺，以检验烫印版面各部位的尺寸。产品实例如图1-26。

2．覆膜质量检查方法

对覆膜产品的质量，一般是按标准目测检验。检验的内容如下：

①印刷图案（产品实例如图1-27）色彩保持不变，在日晒、烘烤、紫外线照射下仍不变色。

②覆膜黏结牢固，膜层不能轻易分开。表面干净、平整，不模糊，光洁度好。无皱褶，起泡和粉箔痕。出现任何皱纹和折痕均为不合格产品。

③覆膜产品不得卷曲，分割后的尺寸准确，边缘平整光滑。不能出现出膜和亏膜。破口不超过4mm。

④覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象，在墨层较厚的实地及暗调部位，不能出现砂粒状、蠕虫状、龟纹状的薄膜凸起现象。

⑤覆膜后放置10~20h，产品质量无变化。

3．UV上光质量检查

UV上光后的表面应光亮、干净、平整、光滑、完好，无花斑露底，无皱褶，无化墨和化水现象。在规格线内，不应有未上光部分；局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。用目测的方法检测，观测条件同印刷品观测条件。