三、阅读施工单
案例三的印刷生产施工单如图2-14所示。
图2-14 案例三的印刷生产施工单
1.第一部分客户要求
了解客户对高档画册的定位,了解客户对画册结构的艺术取向、对主色调的偏爱倾向,设计中多与客户交流,这些都可以避免由于艺术欣赏角度的不同,而增加的设计师电脑调试的工作量,否则既浪费时间更浪费精力。电脑设计是一件既细心,又要发挥灵感的工作,任何的缺失在出片(胶片)或出版(PS版)后,都难以弥补。急急忙忙做的工作,很容易出错。因此,印前设计应不紧不慢,稳扎稳打,做好每一个细节,以防忙中出错。在这一阶段还要注意下列几项重要的工作内容。
①图片与文字说明的镶嵌不得张冠李戴。
②主画面与裁切线是否留够安全距离——5mm(见图2-15)。
图2-15 安全距离示意图
③当有字或线条需反白套印时,最细的部分是否达到反白效果。
因为正常人眼辨别的最小线宽只有0.073mm,低于此宽度则无法分辨,一般细于0.1mm反白线就失去反白的意义。如果还要双色套印反白,则更加无法达到理想的反白效果(见图2-16)。
图2-16 反白效果示意图
④拼版是否已根据装订要求的折手页拼大版,一般套色要求较高的印品必须采用电脑拼大版出片或出版(PS版)的工艺方法,可大大减少手工拼版作业的误差。
⑤封面设计制版,注意烫金位的确定,并且尽快制出烫金版,一般烫金位最细不要小于0.1mm,因为太细金膜易脱落,烫不到位。
2.第二部分印刷要求
①高档印品的专色色相要求也较高,对色偏差的要求严格得近似苛刻,即色差应小于± 5%。所以跟单时,尽量选择由客户跟色较为合适。
②本画册内页有不少地方采用了黑色作为大面积墨色衬底,印刷时注意墨斑(俗称“墨屎”)不能出现,哪怕是一丁点儿,否则极易出现瑕疵。这类墨色对承印材料的要求要特别注意纸张的等级差,通常A级(1级)纸的表面色度、平滑度、白度较高且均匀度好,出现大面积实地墨色印刷时,控制掉粉与白斑的情况相对少些。印刷数量越少,越要求开机印刷一气呵成,如果因为墨屎的原因而需停机清洗印版,则跟色的难度自然加大。
③大面积实地墨色的印刷时,油墨的选择十分重要。由于纸张平滑度高而吸墨性差的影响,墨迹不易干燥,印刷中极易因为干燥过慢纸张稍有移动,墨迹立刻磨花或出现过底现象,特别是黑色墨是最难把握的墨色,黏度高、不易干,黑色要印出黑“亮”色,工艺适性操作不易把握。尽管在设计时使用了K(黑)100% + C 40%色彩技巧,印刷适性的操作也丝毫不能放松。因此印刷时,一是尽量选择快干油墨;二是降低印刷速度,使油墨有一个充分干燥的时间;三是润版液的合理选用,除了pH值的严格控制外,润版液中水的软化处理也是一个重要步骤,它使润版液的界面张力得到较好控制(见图2-17),使印版界面油墨较少受到水的影响,从而减少网点增大;四是单面印刷完成后,必须干透后再印刷反面。双面均干燥完成,方可运输至印后车间进行下一道模切压痕工艺的操作。
图2-17 软水与硬水对网点的影响
3.第三部分印后加工要求
由于封面用纸较厚,无论是脊位线还是折位线,均需采用模压工艺,才能达到书脊立面美观、易翻阅的特点。书脊的真正厚度是要求按实际用纸厚度,做一本样本来精确确定实际的画册厚度,而不能凭想象或大概的测量来确定,因为内页纸在折页后,加上锁线的线位厚度与锁线的线粗所形成的厚度,对画册的脊位都有实际的影响,哪怕是相差0.5mm脊位都会因为不挺直而影响美观。因此,当样本确定了书脊的厚度后再制作模切压痕版,对后面的胶装上封就容易得多。
当内页用纸超过200g/m2后,折页机无法接受。因此,按三个对折页再套页的方法,每一折均以压痕模压工艺进行。压痕前每张套页先定准设计脚底线,即齐脚位预裁切。套页后脚位闯齐,三个套页均要统一,才不会出现内页有高低不平的现象,锁线时不松不紧,脊位上胶,再上封面。上胶方法见图2-18,锁线书芯在胶订联动线包本机上,不必铣背而直接进行书脊涂胶,上封同时使用三面切书机裁切成品。注意避免胶(俗称“野胶”)影响书脊美观,防止出现裁切位刀花、毛边等现象。
图2-18 筒子页胶粘法
胶装时常用三种胶黏剂,其特点如表2-1所示。
表2-1 三种常用胶黏剂特点比较
在选用胶黏剂的过程中,遵循以下原则。
① 根据书本要求保存的时间选用。
a.一般无须长久保存的书籍,可选择EVA热熔胶,黏结干燥快、成型好、成本低,但随着时间的推移,胶质脆性增大,书籍翻页极易断裂,难以完整保存,特别不适合铜版纸使用。
b.可长期保存的胶黏剂,有白乳胶、PUR热熔胶。
② 根据纸张材质选用PVA的乳胶或PVR热熔胶。因为内页的印刷纸张为铜版纸,使用EVA热熔胶剂不适合。
③ 根据干燥时间的长短选用。如果装订时连续下雨,湿度较高,自然干燥时间较长,影响书本脊位成型效果,则应选择PUR热熔胶,且白乳胶的拉伸强度也较PUR热熔胶差。
PUR热熔胶的柔韧性、摊平性、耐久性较好,胶中的聚氨酯高分子通过与水发生化学反应而与纸张交联,从而促进纸张黏合,增强了拉伸强度,并增强了其耐高温及低温的能力,对减少纸张因丝缕方向不确定而产生的波浪状有较好的帮助。