项目四 低碳钢T型接头船型焊
一、工件焊施工接图（图4-1）
图4-1 低碳钢T型接头船型焊
二、工艺分析
Q235钢属于普通低碳钢，影响淬硬倾向的元素含量较少，根据碳当量估算，裂纹倾向不明显，焊接性良好，无需采取特殊工艺措施。
三、工作准备
1.劳动保护
焊接前焊工必须穿戴好劳动防护用品，工作服要宽松，裤脚盖住鞋盖，上衣盖住下衣，不要扎在裤腰里，选用皮质帆布手套，戴防护眼镜，卫生防尘口罩。选用合适的护目玻璃色号，工作之后要洗手洗脸。牢记焊工操作时应遵循的安全操作规程，在作业中贯穿始终，工作场地必须配有吸尘装置，通风良好。
2.试件材料
Q235钢板，长200mm、宽80mm、厚12mm，检查钢板平直度，并修复平整，为保证焊接质量在焊接区30mm内除锈、打磨干净，露出金属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。
3.焊接材料
根据母材型号，按照等强度原则，选用型号为E4303，直径为3.2mm/4mm的焊条，使用前烘干（150℃）并检查药皮是否损坏。
4.焊接设备
选用BX1-300型焊机，配备焊钳夹具地线等。检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动，避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。检查接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。
5.辅助器具
焊工操作作业区附近应准备好焊帽、手锤、扁铲、清渣锤、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、钢丝刷、焊缝万能量规等辅助工具和量具。
四、焊接参数（表4-1）
表4-1 焊接参数
五、实施焊接
1.装配与定位焊
焊接操作中装配与定位焊很重要。I形坡口角接，装配间隙=0，否则热量散失，根部容易造成未焊透。试件两端点固，反变形约3°左右。压紧试件，焊条对准两试件根部引燃电弧，注意观察熔池状态及两端熔合情况。焊点长度10mm，然后调整间隙（击打试件右侧，使立板与平板紧密接触），再点固右侧。
2.打底焊
采用右焊法，正式焊接前调节焊接电流，左手握焊帽，右手握焊把，距右侧点固点10mm处引燃电弧，电弧引燃后拉至点固点，调整焊条角度，电弧长度约2mm，工作角45°，前进角80°；待根部熔化并形成熔池后匀速向右进行焊接。焊接过程中可适当摆动电弧，注意观察根部两侧熔化情况，并随时调整摆动方法，以及步伐大小；电弧的移动取决于根部的熔化以及焊趾的熔合情况，一定要使根部熔化、焊趾熔合后电弧才可以前移，注意控制熔池状态，一般为椭圆形，焊角高度8mm。
接头，在息弧点前方引燃电弧，缓慢拉至弧坑处，待熔池与弧坑熔合后，转入正常焊接。收尾，当焊至试件末端，可采用反复灭弧法，使熔池逐渐缩小，填满弧坑后再息弧。
理想的焊缝断面应该是无余高或小余高，过凸（余高过大）焊缝不合格。所以焊接中，在保证熔合良好的情况下，尽量加快焊接速度，以降低余高。角焊缝断面形状如图4-2所示。
图4-2 角焊缝断面形状图
3.盖面焊
盖面焊操作方法简单，焊接前先用清渣锤去除底层药皮，调整焊接电流，施焊过程中注意观察熔池与两侧板材是否熔合，同时注意控制熔池温度，方法与打底焊一致。
4.试件与现场清理
练习结束后，首先关闭焊接电源，检查试件，清理试件上的药皮残渣，然后将工件、工具摆放到指定位置，整理焊接电缆，清扫场地，确认无安全隐患，并做好交班记录。
六、焊缝检查
（1）焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未熔合、咬边等缺陷。
（2）焊角高度10mm。
（3）焊缝表面波纹均匀，与母材熔合良好。
七、评分标准（表4-2）
表4-2 T型角焊缝外观检查项目及评分标准
注：1.焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
3.焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为0分。
八、指导书附表（表4-3）
表4-3 作业指导书
