3　金的精炼工艺

3.1　概述

金精炼的经典方法为火法氧化精炼法、氯化精炼法和电解精炼法。随着科学技术的发展及金回收原料的多样化，化学精炼法与萃取精炼法也先后应用于生产。传统的火法氧化精炼金适用于砂金、汞膏、氰化金泥、粗金或回收的粗金的精炼，成本较低，设备相对简单，但劳动强度大、环境差、生产效率低、原材料耗量大、产品纯度不高，近代已很少采用。电解精炼法产品纯度高、成本低、设备简单、操作安全清洁、无有害气体，并可附带回收铂族金属，但生产周期长、直收率低、积压资金。氯化精炼法流程短、速度快，但产品纯度不高，往往需进一步电解精炼。化学精炼法生产周期短、直收率高，适于小规模零星生产，不受原料多少的限制。萃取精炼法的特点是可处理低品位物料，操作条件好、直收率高，规模可大可小。

对各种金精炼工艺直接进行技术比较是困难的，因为工艺选择应考虑的因素很多，各种因素又因地、因时而异，但一般考虑以下几个方面［1］：

①原料　组成、形状或形式、可变性。这是最重要的因素，如果原料的特性是不变的，在较宽的金、银含量范围内几种工艺均可考虑。如果要求工艺适用性强，通常是将氯化法和电解法联合使用，因此大多数大、中型精炼厂仍继续使用这两种方法或其中的一种。

②生产费用　劳动力、消耗品、设备折旧及各种运营费用。

③投资费用　厂房、设备及其他固定资产投资。

④环境因素　工艺对环境影响程度，所需废气吸收净化、废液处理、副产品处理的投资及运营费用。

⑤批次完整性　质量控制、存量控制。主要考虑对各批产品质量稳定性、生产过程中物料积存数量及积压资金多少的影响。

⑥其他因素　现有设备、公司特性（如公司业务范围及与其他部门的相关性）。

根据主要因素，将初步对比结果列于表3-1。

表3-1　金精炼工艺简要比较