2.4　铆焊结构图样的识读

2.4.1　结构图的特点

铆焊结构件与其他机械零件相比，具有一定的特点，了解其特点对于结构图样的识读和装配工艺，都是十分必要的。冷作结构件有如下特点。

①铆焊结构件的制作工艺、加工精度较低，一般不需要加工。

②铆焊结构件所用的材料多是金属板材和型材，材质多为焊接性能较好的低碳钢。

③铆焊结构件一般都是不可拆卸的永久性连接，只有特殊情况下才使用螺栓连接。

④铆焊结构件多用于设备、机械的外露表面，一般需要进行防腐蚀处理。

⑤有些冷作件的外形尺寸较大、几何形状复杂，制作冷作件的工艺较为复杂。

⑥铆焊件的焊接工作量大。

2.4.2　铆焊图与机械图的比较

铆焊图是机械图样中较为复杂的一种，与普通机械图样相比，具有如下特点。

①铆焊结构装配图的图样幅面较大，图中所表达的多为组件或部件，单个零件图较少。

②铆焊结构装配图所表达的零、部件形状有时不规则，视图较复杂，要从图中找出每一件的几何形状比较困难，只能从有关的放样展开图中了解到有关数据。结构图中组件、部件多，只用几个基本视图不能完整表达清楚零件之间的关系，所以有许多局部视图和辅助视图。

③铆焊结构图中经常用一些简便画法，如轴承、管路等。图中焊接符号较多。

2.4.3　读铆焊图的方法和步骤

读铆焊图一般分为通读、详读和细读三个阶段，每个阶段都应达到不同的目的。

（1）通读

通读的主要目的包括以下几方面：

①阅读标题栏了解结构件的名称和用途。

②阅读图样主要视图，了解结构件大致轮廓，形成整体概念。

③阅读明细表，了解结构件的主要组成部分或零件的概况。

④阅读技术要求，了解构件的制造要求和特点。

（2）详读

详读阶段要达到如下要求。

①结合明细表和技术要求，了解主要组件或零件的形状、尺寸、结构特点和相互间的连接关系。

②结合装配工艺文件，进一步对部件图详细分析装配特点及装配过程。

（3）细读

按照明细表的顺序，逐一对所有零件进行图表对应研读，搞清楚每一零件的形状、尺寸、材料、位置以及相互间的连接关系。

通过上述三个步骤，使操作者事前对整个结构的性能要求、零部件分布、连接要求，以及检测要求，有一个较完整清晰的轮廓概念，防止盲目操作。

2.4.4　简单装配图识读示例

1.支撑座结构图的识读

支撑座结构的图样如图2-8所示。

（1）通读图样

①从标题栏中可以看出该结构由5个元件焊接而成的支撑座，用于支承轴。

②该支撑座大致的轮廓是由两件槽钢3立放在底板上，与侧板2和肋板5焊接而成的。补强圈4起支撑作用。

③零件明细表中列出了结构件组成元件的数量和材料，槽钢件2个、侧板2块、肋板4块、底板1块、补强圈2个。它们的材料是具有较好焊接性能的Q235低碳钢。

④整个结构件焊后要求进行消除焊接应力的热处理。

（2）详读和细读图样

该结构件比较简单，可将详读与细读结合起来进行。按照详读和细读的要求，主要把各零件的形状和尺寸搞清楚。

①底板1的尺寸10mm×400mm×900mm。底板上开4个地脚螺栓孔4×Ф20。四孔间距为600mm×300mm。其他元件均焊接在底板上。

②槽钢的规格为9mm×200mm×75mm，长度580mm-10mm=570mm。立放，凹侧相对装焊于底板中心线上，槽钢两背面距离为装配尺寸480mm。

③两块侧板2的高度为330mm，宽度为900mm，其中两角割去140mm×210mm的斜角，夹着槽钢装焊于底板上。

④四块肋板5装焊于两侧板外侧与底板交角处，装焊位置见主视图，与槽钢外侧持平。

⑤补强圈4装焊于槽钢下部开孔处。

2.储油罐装配图的识读

储油罐是典型的压力容器类冷作结构，识读这种结构图，具有对装配图了解的普遍意义。储油罐的装配图如图2-9所示。

（1）通读

从标题栏、图样和技术要求中可以看到，这是一台压力容器。容器的两端有椭圆封头，中部有圆柱形筒体，罐体上部开有各种用途的接管，下部配有安装支座。罐体的一端还设有液位显示器的接管，整个结构均为焊接件组成。

（2）详读

对照零件明细表，可以看出罐体主要由以下几类零件构成。

①筒体12是由多节圆筒对接而成，筒体两端与椭圆封头对接，下部焊有鞍式支座，上部开有一系列孔，焊有不同用途接管。

②封头13共2件，都是标准制件，其中左边1件开孔，焊有液位计接管。

③鞍座14共2件，也都是标准制件，每个支座是预制后焊到主体上的。

④人孔法兰装配之前将接管焊好，最后装配到筒体上。

⑤补强圈则为单独零件，装配时组焊到筒体上。

⑥液位计接管1、2的法兰，要预先焊到接管上再进行组装。

⑦接管7、8、9、10、15法兰相同，管子长度不同，要按件号焊好。

（3）细读

主要搞清楚一些重要的交接关系和装配尺寸的细节。

①按照压力容器标准的规定，容器上所有焊缝的间隔距离必须大于50mm。因为筒体是由多节对接而成，本身存在焊缝，安装其他焊件时，应周密考虑，间隔距离必须大于50mm。

②装配之前应按技术要求检查各焊缝坡口是否符合图面要求。

③构件装配尺寸中，标有公差要求是重点检测对象，如两支座距离等，未注公差的尺寸，按IT14级规定处理。