1.1　油气工业的生产流程

油气工业的生产大体包括油气开采、油气集输和油气储运等过程。

油气开采的任务是通过一系列可作用于油藏的工程技术措施，使油、气由储层畅流进入井筒，并高效率地将其举升到地面进行分离和计量，其目标是经济有效地提高油气井产量和油气采收率。采油工程系统有两大组成部分：一是具有一定储存和流动特性的孔隙或裂缝介质系统，即油藏；二是人工建造系统，包括井底、井筒、井口装置、采油设备、注水设备以及地面集输、分离和储存设备等。在油气开采中，往往是油中含气（伴生气），或气中含油，所以气田开采工艺一般包括油的生产工艺。

在油田，将各油井生产出来的原油、天然气等混合物进行收集、储运、分离、净化的各种工艺装置和管路连接起来的完整系统称为油气集输流程，简称集输流程。

油井产出的多相混合物经单井管线（或经计量后的混输管线）混输至集中处理站（集中处理站也称为油气集输联合站），在联合站内首先进行气液的分离，然后对分离后得到的液相进一步进行油水分离，通常称原油脱水；脱水后的原油在站内再进行稳定处理，稳定后的原油输至矿场油库暂时储存或直接输至长输管道的首站；在稳定过程中得到的石油气送至轻烃回收装置进一步处理；从油水混合物中脱出的含油污水及泥砂等，进入联合站内的污水处理站进行除油、除杂质、脱氧、防腐等一系列处理，使之达到油田地层回注或环境保护要求的质量标准，再根据需要，回注地层或外排；对从气液分离过程中得到的天然气（通常称为油田伴生气或油田气），进行干燥、脱硫等净化处理后，再进行轻烃回收处理，将其分割为甲烷含量90%以上的干气和液化石油气、轻质油等轻烃产品，其中干气输至输气管道的首站，液化石油气和轻质油等轻烃产品可直接外销。

油气储运，简单讲就是油气的储存和输运两个过程。就是将油田各油井生产的原油和油田气进行收集、处理，将符合外输标准的原油储存、计量后分别输送至矿场、油库或外输站的过程。为了保证油田均衡、安全地生产，外输站或矿场油库必须有满足一定储存周期的油罐。储油罐的数量和总容量应根据油田产量、工艺要求确定。管道输送是用油泵将原油从外输站直接向外输送，具有输油成本低、密闭连续运行等优点，是最主要的原油外输方法。

天然气储运的流程包括：井场—集气站—净化厂（增压站）—配气站（首站—长输管线的穿跨越、中间泵站等）—终点（门站）—用户（居民、化工厂等）。目前，天然气储存技术主要包括液化天然气（LNG）储气、地下储气库（UNGS）储气、水合物（NGH）储气、吸附天然气（ANG）储气和近临界流体（NCF）储气。

石油储运的流程包括：油田原油开采→（管）运输（罐）储集→预处理（脱水、轻烃回收）→罐储→（管、船）运→中转站（油库）→炼油厂→产品罐储→（管、船、火车、汽车）运→中转站（油库）→加油站→销售、使用。原油从油井（自喷或抽油机井）经集油管线输至集油站，在集油站进行适当的油气分离、计量、增压、加热。由管道（油气混输或油气分输）输至集油总站对原油进行轻烃回收、原油稳定、含油污水处理、气体脱水、脱CO2和脱硫等综合处理。经处理质量合格后的原油，进入首站（或原油库），由长输管线输至炼油厂或码头。