磷化液（5）

原料配比

制备方法

①将清水加到磷化槽容积的八成。

②取开缸液加入槽中，搅拌均匀。

③加入适量的水，加入中和剂，搅拌至白色絮状物全溶。

④加入促进剂。

⑤化验检测游离酸、总酸和促进剂含量，调整到合格范围内，即为成品。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：开缸液60～80，中和剂3.8～4，促进剂2～6，水加至100。

所述开缸液由以下组分组成：磷酸（85％）30～36，硝酸（68％）16～20，氧化锌（99.7％）15.6～18.4，柠檬酸0.4～0.6，氟化钠0.4，硝酸镍0.6～1，硝酸铁0.16～0.24，硝酸铜0.004～0.01，水加至100。

所述促进剂由以下组分组成：酒石酸0.5～0.8，柠檬酸0.2～0.5，氟硼酸钠2.5～3.5，间硝基苯磺酸钠1～2.5，氯酸钠1.5～2，亚硝酸钠35～40，双氧水3～5，硝酸铁0.5～0.8，去离子水加至100。

所述中和剂由以下组分组成：99％离子膜法片碱19～21，工业一级96％的碳酸钠14～16，水64～66。

产品应用　本品主要用作磷化液。

产品特性

①冬季极低气温条件下依然可让生产正常进行。

众多中小型企业没有完善的加温设施，特别是山海关以外的东北三省、内蒙古、新疆、甘肃、宁夏等严寒地区冬季非常漫长，中小型企业在如此漫长的周期内停产又不太现实，解决低温条件下的继续生产是他们迫切需要解决的难题。

②减少了冬季必须加温生产的困扰。

相当多的中小型企业冬季生产任务不够饱满，且不说投资锅炉需要财力消耗、需要增加场地及配套设施、需要增加司炉工人，不能连续生产的现实迫使他们采用加热设施运行成本极高，本技术的实施可使他们从磷化必须加温的困惑中解脱出来。

③降低了企业的施工难度。

如果冬季磷化槽加热，蒸汽锅炉使用成本远远低于电加热，但蒸汽加温锅炉及引风机、含硫气体过滤器、出渣机等的配套设施需要企业的投资，锅炉房场地需要企业投资，蒸汽锅炉使用前需要经过环保局严格的审批程序、司炉工需要经过严格的培训过程，这一切都是企业运行过程中不得不面对的难题，本技术的实施使上述诸困难烟消云散。

④提高了生产效率。

本可以60min完成的同样生产量，如果采用本品技术时间可节约至原来的1/2，相同时间内生产效率提高1倍，产生的社会效益将不言而喻。

⑤减轻了工人频繁清理沉淀物的劳动强度。

由于采用了促进剂（超低温），增加了成膜加速离子，多种有效成分的复合效应直接导致磷化速度明显提高，成膜速度及成膜质量明显改善，比采用单一的亚硝酸盐型促进剂生成的沉淀明显减少，成膜质量明显改观，工人清理槽内沉渣周期自然相应延长。

⑥节能减排，对环境保护尽了微薄之力。

没有了小锅炉的浓烟滚滚和脏水乱流，缺少了粉煤灰的随处堆放，我们的生存环境离碧水蓝天的追求将会更加接近。

⑦提高了产品良品率。

超低温状态下磷化膜依然生成得致密均匀、结晶完整、膜厚适中。