拉丝用低温快速磷化液（1）

原料配比

制备方法　将各组分溶于水混合均匀即可。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围如下。

配方Ⅰ：Zn（H2PO4）260～100，Zn（NO3）215～40，H3PO48～50，H2O808～912。

配方Ⅱ：Zn（H2PO4）260～100，Zn（NO3）215～40，H3PO48～50，H2O808～912，NiNO30.5～1。

配方Ⅲ：Zn（H2PO4）260～100，Zn（NO3）215～40，H3PO48～50，NiNO30.5～1，La（NO3）0.5～1，H2O808～912。

配方Ⅳ：Zn（H2PO4）260～100，Zn（NO3）218～40，H3PO410～50，NiNO30.5～1，La（NO3）0.5～1。

产品应用　本品主要用于低温磷化。

本品对高碳盘条焊接区表面进行磷化处理的工艺如下。

第一步：采用细砂轮将盘条对焊处的表面氧化皮磨去。

第二步：等磨光处的温度降低到常温后，将其打磨至表面粗糙度Ra<80μm，最好采用手工打磨方式将其打磨至表面粗糙度Ra<80μm。

第三步：将上述磷化液均匀喷涂于焊接区表面并将表面残余磷化液吹干，通常用2～6min，即可将残余磷化液吹干，而冬季气温较低，则采用4～6min的吹干时间较好。

第四步：重复第三步一次。

产品特性

①磷化温度低。拉丝用磷化膜均采用中高温（45℃以上）磷化工艺制备，本品在0～40℃的范围内就可实现磷化处理，不用添加额外的加热设备。

②操作简单。普通拉丝用磷化膜的制备均采用磷化液浸泡的方式进行磷化处理，而本品采用磷化液喷涂的方法进行磷化处理，操作更简便。

③环保性能好。普通拉丝用磷化膜采用NaNO2作为氧化剂，NaNO2对人体是有害的，而本品采用NiNO3替代了NaNO2，环保性能好。

④效果良好。目前国内对于高碳盘条焊接区难以进行磷化处理，导致钢丝表面裂纹、拉丝断裂和绞线断裂等现象的发生，采用本品处理盘条的焊接区，可较大程度提高焊接区的润滑性能，可消除上述问题。

⑤磷化时间短。采用本品只需10min就能实现盘条焊接区的拉丝用低温磷化处理，而实际生产中只有不到15min的磷化处理时间，故本品适于在规模生产中使用。