5.3导线的处理与连接方法

导线的处理和连接是电气设备安装的主要内容之一，本节介绍几种导线线头的剥离方法及连接方式。作为照明安装和下一章介绍的设备安装的基本技能。

5.3.1 剥线

导线在连接前必须先将导线端部的保护层和绝缘层剥去。不同的保护层和绝缘层的剥离方法和步骤也不相同。导线端部绝缘层的剥离长度要根据连接时的需要来决定，过长会造成浪费，太短容易影响连接质量。

1．塑料硬导线线头绝缘层的剥离方法

芯线截面积在4mm2及以下的塑料绝缘线，其绝缘层用钢丝钳剥离。具体操作方法：根据所需线头长度，用钳头刀口轻切绝缘层（不可切伤芯线），然后用右手握住钳头用力向外勒去绝缘层，同时左手握紧导线反向用力配合动作，如图5-10所示。

芯线截面在4mm2以上的塑料绝缘线，可用电工刀来剥离其绝缘层，方法如图5-11所示。

2．橡皮线线头的剥离方法

橡皮线线头的剥离方法如图5-12所示。

3．护套线线头的剥离方法

护套线线头的剥离方法如图5-13所示。

4．塑料多芯软线线头的剥离方法

塑料多芯软线可以用剥线钳剥离塑料绝缘层，也可用尖嘴钳剥离。

5．漆包线绝缘层的去除方法

常用绝缘导线的芯线股数有单股、7股和19股等多种。

漆包线的线径不同，去除绝缘层的方法分为：直径在1.0mm以上的，可用细砂纸或细砂布擦除；直径为0.6～1.0mm的，可用专用刮线刀刮去；直径在0.6mm以下的，可用细砂纸或细砂布擦除，也可用打火机烤焦线头绝缘漆层，再将漆层轻轻刮去。

5.3.2接线

导线连接的方法很多，下面介绍几种常用的连接方法。

1．铜-铜相接（铜线与铜线的连接）

根据铜芯导线股数的不同，有以下几种连接方法。

（1）单股铜芯导线的直线连接，如图5-14所示。

（2）单股铜芯导线的T字分支连接，如图5-15所示。

（3）7股铜芯导线的直线连接，如图5-16所示。

（4）7股铜芯导线的T字形连接，如图5-17所示。

（5）焊接连接法：

①截面积为10mm2及以下的铜芯导线接头，可用30～150W电烙铁进行锡焊。锡焊前，在芯线表面涂一层无酸焊锡膏，待电烙铁烧热后即可锡焊。

②截面积为16mm2及其以上的铜芯导线采用浇焊法。首先在化锡锅内用喷灯加热锡，达到一定温度后，表面呈磷黄色，然后将导线接头放在化锡锅上方，用勺盛熔锡浇接头处，如图5-18所示。开始，接头温度低，锡在接头上流动性差，继续浇下去，使接头温度升高，直至全部焊牢，擦除焊渣，使接头表面光滑。

2．铝-铝相接（铝线与铝线的连接）

由于铝的表面极易氧化，而氧化铝薄膜的电阻率又很高，所以铝芯导线主要采用压接管压接和沟线夹螺钉压接。

铝芯线的连接。铝金属材料易氧化，且铝氧化膜的电阻率大，铝导线不宜采用铜导线的连接方法。单股铝芯线一般采用螺钉压接法连接，如图5-19所示。

多股铝芯线常采用压接管压接法连接，如图5-20所示。

3．铜-铝相接（铜线与铝线的连接）

铜、铝导线连接时，由于材料不同，不可忽视电化学腐蚀问题。如果简单地用绞接或绑接方法使二者直接连接，则铜、铝间的电化学腐蚀会引起接触电阻增大，而造成接头过热。实践表明，铜、铝相接时，最好的办法采用压接和焊接的方法，即用一个管子压接的办法，或者用焊接的方法进行。如图5-21所示。

4．导线恢复绝缘层

导线的绝缘层破损后，必须恢复；导线连接后，也需恢复绝缘层。恢复后的绝缘强度应不低于原有绝缘层的绝缘强度。通常用黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶带作为恢复绝缘层的材料。绝缘带的包缠方法如下：将黄蜡带从导线左边完整的绝缘层上开始包缠，包缠两根带宽后才可进入无绝缘层的芯线部分，如图5-22（a）所示。包缠后，黄蜡带与导线保持约55°的倾斜角，每圈压叠带宽的1/2，如图5-22（b）所示。包缠一层黄蜡带后，将黑胶带接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向包缠一层黑胶布，也要每圈压叠带宽的1/2，如图5-22（c）、图5-22（d）所示。

导线绝缘层恢复时，应注意如下事项：

（1）用在380V线路上的导线恢复绝缘层时，必须先包缠1～2层黄蜡带，然后再包缠一层黑胶带。

（2）用在220V线路上的导线恢复绝缘层时，先包缠一层黄蜡带，然后再包缠1～2层黑胶带。

（3）包缠绝缘带时，要疏密适宜，不能露出芯线，以免造成触电或短路事故。

（4）绝缘带不用时，不要放在温度很高的地方，以免粘胶热化。