1.3 冷冲压技术的现状和发展趋势

随着近代工业的发展，对冷冲压提出了越来越高的要求，因而也促进了冷冲压技术的迅速发展。

1.冲压工艺方面

提高劳动生产率及产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺和新技术，是研究和发展的大方向。目前，精密冲裁、软模拉深、电磁成形及超塑性成形等在冲压生产中都已得到了广泛应用。

2.冲模方面

冲模是实现冲压生产的基本条件。在冲模的设计和制造上，目前正朝着以下两方面发展。一方面，为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率、高寿命及自动化的方向发展。另一方面，为了产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金模、聚氨酯橡胶模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造工艺也得到了迅速发展。模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视，但总体来说，我国冲模的标准化和专业化水平还是比较低的。模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）的研究和应用将极大地提高模具制造的效率与模具的质量，使模具设计与制造技术实现CAD/CAM/CAE一体化。目前，模具设计与制造中常用的软件有AutoCAD、Pro-E、MasterCAM、UG、Cimatron、DellCAM、PressCAD、Moldflow和Solidworks。

3.冲压设备和冲压生产自动化方面

性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的压力机与之相匹配。目前，这方面主要是从以下两方面予以研究和发展的：

（1）对目前我国大量使用的普通冲压设备加以改进，即在普通压力机的基础上，加上送料装置和检测装置，以实现半自动化或全自动化生产，改进冲压设备的结构，保证必要的刚度和精度，提高其工艺性能，以提高冲压件的精度，延长冲模的使用寿命；

（2）积极发展高速压力机和多工位自动压力机，开发数控压力机、冲压柔性制造系统（FMS）及各种专用压力机，以满足大批量生产的需要。

为了满足大批量生产的需要，冲压生产已向自动化、无人化方向发展。现在已经利用高速冲床和多工位精密级进模实现了单机自动生产，冲压的速度可达每分钟几百至上千次。大型零件的生产已经实现了多机联合生产线，从板料的送进到冲压加工，到最后的检验可全由计算机控制，极大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产率。目前已逐渐向无人化生产形成的柔性冲压加工中心发展。