1.5 分模设计

根据产品的3D图和模具装配图设计出模具的3D图、铜公电极图及其他模具结构图的过程就是分模。它和单纯的进行模具设计工作既有联系，也有一定的区别。其区别就是模具设计输出的工作成果是2D图纸，既供分模工程师进行分模使用，也同时供模具师傅制造模具使用；而分模的主要工作成果是前、后模3D图、镶件3D图、行位3D图、斜顶3D图及铜公电极3D图等，主要供CNC编程使用，另外还可便于进行模具图的详细设计。

传统的车、铣、刨、磨、钳等机械加工工艺已经很难适应复杂产品模具的制造要求，随之发展而来的数控加工却较为容易地解决了这些难题。数控加工是计算机技术和机械加工技术结合的成果，是目前最先进、最实用、最普遍的模具制造加工方式，极大地提高了模具的加工精度和加工效率。目前，在模具厂里，数控加工几乎占到模具加工工作量的90%以上，但是数控加工必须依据分模出的3D模具图才能完成。

从图1-1所示的模具制造流程简图来看，如果分模工作没有完成，则后续的CNC编程、CNC加工、EDM加工、模具装配等工序就根本无从谈起；如果分模工作出现了困难，将会导致用时过长，进而使整个模具进度出现延误；如果分模工作出现了错误，后续工序就会跟着出现错误。因此，可以说分模是非常关键的工序，是模具高效加工的基础。

一般而言，2D模具装配图很难详细描述模具的细节结构，只有分模输出的3D模具图才能做到，尤其是分型面的形状、插穿面的构造、结构件的拆分等。CNC会严格依照这些3D图编程并加工，EDM电火花和EDW线切割也会依据3D模具图加工，最后制造出符合3D模具图的模件。由此可见，3D模具图直接影响了模具质量，进而决定其工作效果，即用模具注塑成型的塑胶件的质量。因此，可以说分模是产品质量的保证。