1.6 CAD/CAE/CAM系统的设计过程与实例

1.6.1 产品集成设计开发过程

应用CAD/CAE/CAM系统进行产品设计开发的过程大致是：① 进行功能设计，选择合适的科学原理或构造原理；② 进行产品的结构、造型和外观的初步设计；③ 从总图派生出零件图，对零件的造型、尺寸、色彩等进行详细设计，对零件进行有限元分析，使结构及尺寸与应力相适应；④ 对零件进行加工模拟，如对注塑（对塑料制品）、压铸（对金属件）、锻压或机械加工等过程进行模拟，从模拟过程中发现制造中的问题，进而提出对零件设计的修改方案；⑤ 对产品实施运动模拟或功能模拟，对其性能做出评价、分析和优化，最终完成零件的结构设计，其一般设计过程如图1.10所示。

图1.10 产品集成设计开发过程

1.6.2 产品集成设计开发实例

现在，将CAD/CAE/CAM系统应用于简单产品的开发，以说明应用CAD/CAE/CAM系统进行产品开发的大致流程。

应用CAD/CAE/CAM系统进行产品开发，大致可以分为3个阶段。第1阶段，利用CAD技术进行三维参数化建模；第2阶段，利用CAE技术进行设计方案的分析，检验是否满足设计要求；第3阶段，利用CAM技术进行数控编程和数控加工，如图1.11所示。

图1.11 应用CAD/CAE/CAM系统进行产品开发的过程

在产品开发过程中，各阶段产生的数据或文件，可以在PDM或PLM的管理下，以统一数据库的方式保存，如图1.12所示。

图1.12 通过数据库集成CAD、CAE和CAM