更新时间：2019-03-22 12:15:45
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前言
第一章 动作改善与变革
1.1 七大浪费与动作改善
1.2 动作改善思考与心态
1.3 动作改善的整体思路
1.4 用改善活动来创造改善环境
第二章 动作改善分析方法——12种常见动作浪费
2.1 动作分类（增值、非增值和浪费）
2.2 常见的12种典型动作浪费
第三章 标准作业
3.1 标准作业在丰田生产方式中的位置
3.2 标准作业的前提条件
3.3 标准作业的定义
3.4 标准作业的好处
3.5 标准作业的三要素（图3-4）
3.6 标准作业的制定
3.7 标准作业及改善
3.8 作业观察
第四章 动作改善实施：简便自动化（LCIA）
4.1 简便自动化的简介
4.2 简便自动化的核心支柱及实施技能
4.3 简便自动化的推进过程及案例实操
内容简介
